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弹簧端面加工技术


  弹簧是具有弹性的机械零件。由弹性材料制成的零件在外力作用下发生变形,在消除外力后又恢复到原来的形状。它们也被称为“弹簧”,通常由弹簧钢制成。类型复杂多样。按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、钢板弹簧和异形弹簧。目前,螺旋弹簧的加工步骤一般为:先将准备弹簧的金属丝通过导向装置引出,然后缠绕在缠绕装置上形成弹簧结构,再利用切割装置将粗糙的弹簧切割成设定的规格。最后,用研磨装置研磨粗弹簧的两端,得到成品弹簧。
 
  其中,磨削装置不仅能去除弹簧端面的毛刺,而且能按设计要求使弹簧端面光滑。目前,一些大型弹簧边缘的毛刺采用手工打磨,需要两人同时操作。一个人拿着磨床磨合,一个人继续转动弹簧。这种研磨方法具有一定的安全风险,操作人员劳动强度高。研磨效率低。目前,有些弹簧采用机械磨削。现有的磨削设备一般包括弹簧夹具和大型旋转圆盘。弹簧绕城缠绕后,弹簧两端需要加工打磨,但很多打磨设备只能一次性使用。研磨弹簧的一侧效率很低。
 
  为了稳定弹簧端环的支承面,满足垂直度和粗糙度的要求,材料两端压扁后轧制的弹簧端面必须打磨。一般来说,弹簧厂家的磨削加工都是在磨床或专用弹簧上进行的。磨头机。对于材料末端未展平的盘簧,卷绕后应在车床或铣床上展平端圆周的3/4,然后进行热处理。如不合格,可根据具体情况打磨或调整。调整后的弹簧应根据试验变形压缩3-5次。

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