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弹簧高频淬火时发生的问题及对策


  弹簧高频淬火时发生的问题及对策
  
  在弹簧高频淬火时,发生的问题有:淬火裂纹、软点、剥落。
  
  1、淬火裂纹
  
  弹簧高频淬火时绝不可过热。棱角,锭槽、孔洞的周围容易发生过热,因此容易引起淬火裂纹。把这数部位数成圆形,或在键槽和孔内放入铜片等,都是很必要的。
  
  因为弹簧高频淬火是层被加热和表层被淬火,所以农层是热应力和根变应力共同起作用的地方。如仪对表层加热,面未淬硬,在表层会产生张应力:如果淬硬,热应力就比相变应力大,就会产生压应力,因此,淬透时不大发生裂纹,反之,淬不透时产生热龟裂。高频加热如何使其淬透,是个殖要问题。
  
  如果把弹簧高频淬火后的零件进行高频国火,表面上就会发生与磨削裂纹一样的色裂。所以,弹簧高频淬火后的零件在电炉内回火较安全,如必须进行高频回火,就须采用低频加热。
  
  2、软点
  
  弹簧高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带,在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点,硬度低,如稍加研磨这些颜色就没有了,仅软点却仍旧存在。这是喷水孔被灰尘绪塞和孔的大小及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型,或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象,
  
  3、表面剥落
  
  如果断面硬度梯急剧变化。硬化层过浅就会产生剥落。国此,最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行颜热是很方便的。
  
  还有,在弹簧高频淬火前若先故好调质处理,可使淬透性均匀、淬得深,这对防止剥落有效。

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