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​弹簧火焰淬火的问题和对策


  弹簧火焰淬火的问题和对策
  
  弹簧火焰淬火时,发生的麻烦问题有:表面刺落、表面龟裂。
  
  1.表面剥落
  
  弹簧火焰淬火的表面硬度梯度急剧变化又没有中间层的时候,就发生表面剥落。为防止表面剥落,宜用下列方法:用火焰加热,即使达到奥氏体化温度也先不要,即用水淬,过一会再用水冷,即所渭延迟火。这种淬火能使表面硬度梯度变化小,可防止表面剥落。还有,使用燃烧器预热,以深化加热层也是一种方法。
  
  此外,硬化层过浅也是刺落的原因。硬化层浅就象在豆腐上有一层薄冰一样,使硬化屡发生龟裂。在这种情况下,淬火的关键是耍有适当伪硬化层深度。硬化层深度是根据它与外力的强度关系决定的,--般是,必须使硬化层深度比最大交变应力点深些.
  
  2.表面龟裂
  
  弹簧火焰淬火件表面发生的裂纹中,有重叠淬火裂纹和削裂纹两种。重叠淬火裂纹是旋转济火时,淬火终点与起始点重叠丽产生的裂纹,它是把淬火的起点用火焰再度加热发生的一种回火裂纹,它与磨削裂纹非常相似。为了防止这种重叠淬火裂纹,必须把终点与起点隔开约20mm。
  
  其次,弹簧火焰淬火后未加回火的弹簧,磨削时发生磨削裂纹。为防止这种裂纹,在淬火后100~200て的温度下回火店再磨削比较好。这时的回火不要用火焰,因为用火焰可能发生回火裂纹,所以应该在电炉内加热回火。

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