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淬火表面硬度和淬透深度的差异


淬火表面硬度和淬透深度的差异
在淬火的悄况中有表面硬度和硬化深度两种说法,表面硬度是表面的淬硬度,相当于小件(直径约10mm以下)淬火时的硬度,它依含喽量甜变化,几乎不受合金元素的影响,这是结构钢的情况。渐I具钢的淬火硬度茧然受钨、铬,钒合金元素的影响,箕硬度基本大于HRC60,这是肯定的。对于结钩钢:表面硬度-f(C%),可用下述公式近似地进行定量计算:
    最高淬火硬度(HRC)-30十50×C%(90%马氏体)
    最低淬火硬度(HRC)-24千40xC%(50%马氏体)
例如结构锅(S45C)为(含碳最为0.45-):
    最高淬火硬度(HRC)=5
3最低淬火硬度(HRC)=42
 
与此相反,淬火深度受钢的含碳量和特殊元素,以及奥氏体品粒度的制约,也就是,淬透深度-f(C%、特殊元素、晶粒度)。
    淬透深度在学术上称为淬透性(hardenability),通常用D表示。特殊元素对于淬透性的影响最强的是硼,其次是Mn, Mo.Cr逐次降低。这些元素的影响效果不是相加,而是相乘的关系。也就是(B的淬透性倍数)×(Mn的淬透性倍数)×(Mo的淬透性倍数)×......
    淬透性是解决质量效应(mass effect))唯一的武器。添加的钢叫硼钢,规定淬透性的钢叫做H钢。一般认为,热处理用钢材应该根据渗透(H)和价格(P)选择。价格便宜而且能满足需要的渗透性的钢材就是合适的材料。

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