弹簧使用中的常见问题

　　弹簧使用中的常见问题

　　弹簧是一个运动部件，由于弹簧倾斜、弯曲、线圈膨胀、弹力变小、断裂等原因，在工作中会产生各种不良现象。前者通常很容易理解，并通过弹簧的几何结构找到解决方案，后两种主要解释如下：

　　弹簧在使用过程中可能会断裂

　　1.芯轴过小或弹簧横向使用，弹簧与芯轴磨损断裂。

　　2.轴太小，装配面不平，两端定位面平行度差，弹簧会被压缩扭曲。局部高压破裂

　　3.芯轴太短且端部未倒角，这将导致弹簧因与芯轴的摩擦和磨损而断裂。

　　4.弹簧圈之间使用异物会减少弹簧圈的实际有效数量，导致高应力和断裂。

　　5.弹簧串联使用，以使其弯曲并超过心轴或沉头孔的长度，或由于弹簧技能略有差异，弱负载承受大量压缩和断裂。

　　6.如果超过最大压缩，高中应力将为弹簧断裂。

　　7.弹簧材料不均匀或弹匣内容过多导致应力集中断裂。

　　8.弹簧缠绕过度、生锈、硬度过高、过度压缩会降低其抗拉和抗压强度，导致断裂。

　　弹簧在使用过程中将显示较小的弹性

　　1、非标弹簧的设计制造参数不合理，只注重外观、内径、长度等参数，往往忽略钢丝的截面积、节距，导致弹性不足

　　2、标准弹簧选用不合理，选用较轻的截止载荷类型，不能承受较大的截止载荷，导致弹力不足。

　　3.超过规定温度，弹性降低甚至丧失。

　　4、弹簧丝本身柔软，或弹簧淬火温度低或保温时间不够长，或回火温度过高，弹簧成型后时间过长，导致抗压强度低，弹性不足，这才是真正的缺乏弹性。