弹簧端部磨削应注意的问题 弹簧工厂

　　弹簧端部磨削应注意的问题 弹簧工厂

　　为了保证研磨弹簧的技术要求，提高研磨弹簧的质量，除了提高操作人员的技术水平和选择合适的精密设备外，还应注意以下几点：

　　1） 砂轮的选择应适当。砂轮的材料应根据弹丸的材料和弹丸的精度要求进行选择。粒度、硬度和粘合剂，确保研磨过程中良好的自锐性，避免弹簧端面烧伤。

　　2） 为保证适当的磨削量，进给板或砂轮的速度不宜过快。磨削量过大或速度过快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热增加，弹簧端环过度烧损，磨削精度难以保证。一般情况下，磨削精度高，材料直径厚，弹簧直径大，采用低速小磨削量。相反，可以采用更快的速度和更大的研磨量。

　　3） 用于安装弹簧的套筒的内孔和长度应与弹簧适当匹配。如果间隙较小，则会增加装配和拆卸的难度。如果间隙较大或弹簧从套筒中伸出的长度过长，则垂直误差将增大。正常情况下，套筒内径应比弹簧最大外径大0.1~0.2mm，以保证弹簧在套筒内自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1~3mm；长弹簧的套筒高度比弹簧低2~5mm。在同一批弹簧中，如果自由高差较大，则应先将高度分组，然后进行研磨。套筒材料应为碳素工具钢或合金工具钢，硬度为62~65HRC，内外圆应打磨。

　　4） 在弹簧端研磨机上研磨弹簧时，为了确保弹簧的垂直度，另一个重要因素是弹簧端环的螺旋角和闭合长度应均匀。卷绕弹簧时应控制螺旋角。当垂直度要求较高时，卷绕弹簧时必须保证弹簧的螺旋角在公差范围内，检查时可用万能方或专用模板测量弹簧的螺旋角。

　　5） 定期翻新砂轮，维护和调整设备。

　　6） 为了避免端环开口，应在消除应力退火后进行磨削加工。对于使用退火材料轧制的弹簧，淬火前可进行粗磨，淬火后可进行细磨。