弹簧校准过程 弹簧工厂

　　弹簧校准过程 弹簧工厂

　　研磨压缩弹簧端面后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距和外径不符合图纸规定的偏差，通常需要纠正加工。

　　目前，校准一般采用手动或半手动操作。常用工具有：；4毫米以上钢丝弹簧、多功能扳手压力机、分距机、压力机等。；对于钢丝小于4mm的弹簧，通常使用带有楔形切削刃的专用工具、钳子、锤子等。机械加工是利用这些工具使弹簧发生局部塑性变形，

　　以达到图纸要求的尺寸。

　　（1） 校准过程的应用

　　1） 外径的校准。通常情况下，螺旋弹簧可以保证外径偏差，但当弹簧缠绕比过大，弹簧外径公差特别严格（超过弹簧相关标准要求）时，需要对外径进行一定程度的修正。常用的校准工具包括专用钳子、专用压板和心轴等。

　　2） 俯仰和高度的校正。当节距是验收的主要指标，且无法保证弹簧的自由高度时，可通过校正进行调整。

　　3） 垂直度校正。为了满足高精度垂直度的要求，但在不能保证磨削的情况下，可以通过校正过程来提高垂直度的精度。

　　（2） 纠正的优缺点及减少纠正的方法

　　校准过程是通过一定的工具使弹簧产生局部塑性变形，以满足图纸规定的要求。这一过程有两个方面：一方面，它提高了尺寸精度；另一方面，它往往会对弹簧的性能造成不利影响甚至损坏。

　　为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行消除应力退火处理。

　　校准过程是劳动密集型和劳动消耗型的，这增加了制造成本。因此，应从以下几个方面采取措施减少或取消校准过程。

　　1） 在保证弹簧主要性能的前提下，在设计中尽量不对垂直度、节距均匀性等指标提出过高要求。

　　2） 提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，特别是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽可能小。

　　3） 提高螺旋弹簧的精度。使弹簧两端螺旋角和平行圈均匀，螺距均匀，自由高度误差控制在一定范围内。

　　4） 提高弹簧磨削精度。使弹簧的垂直度尽可能符合图纸要求。