耐高温弹簧热处理方法

　　耐高温弹簧热处理方法

　　耐高温弹簧的热处理∶弹簧的热处理应根据采用的耐热材料的种类及其工作负荷等条件，确定热处理工艺，弹簧钢及工具钢制造的耐高温弹簧通常采用淬火后回火处理的工艺，但对工具钢来说因其负荷性质及使用环境的差异，通常作为工具使用所规定的工艺参数需要作相应的调整，并且需经过工艺验证后确定。如对于高速钢来说，应适当降低淬火温度和回火温度，进行高速钢的强韧化处理来满足弹簧的使用要求。例如，对某一种高速钢制弹簧采用的是以下的工艺∶热成形后在740℃退火处理，淬火时经820℃预热，1000℃加热后在100℃热油中淬火，得到合金元素（W、Cr、V）含量不高的低碳马氏体，淬火硬度为55HRC左右;回火时采用第一次为400℃和第二次为480℃的二次回火，处理后硬度为（50±2)HRC。

　　耐高温弹簧钢制弹簧的热处理∶这类钢的牌号有45CrMoV 和 30W4Cr2V 等，主要用于制造汽轮机及锅炉中高温下工作的弹簧。这类材料的淬火和加热温度较高，导热系数低，在高温加热之前要经过预热，一般预热温度在820~870℃之间，预热保温系数为0.5min/mm，在高温炉中的加热时间不宜取得过长，否则容易引起弹簧表面的氧化和脱碳。一般取10~20s/mm。45CrMoV可用于制造工作温度在450℃以下的弹簧，30W4Cr2V 则可制造工作温度在 500℃以下的弹簧。

　　高速钢弹簧的热处理∶要求在450~600℃的高温条件下工作的弹簧一般用W18Cr4V高速钢来制造。这种弹簧材料以退火状态供应，卷制成形后需要淬火与回火处理。其热处理工艺是820~850℃预热，预热的时间是加热时间的2倍，在1270~1290℃的温度加热，在580~620℃低温盐浴中分级冷却或油冷，然后在600℃进行两次回火，每次1h，或者第二次回火加热到700℃，保温 2h，以提高弹簧的疲劳强度，热处理硬度为52~60HRC

　　超耐热合金如镍基耐热合金的热处理∶通常是在固溶处理后进行冷成形、然后进行高温时效处理获得强化相满足弹簧的负荷特性、耐久性能及高温性能要求。如GH4169 镍基耐热合金推荐的处理工艺为∶950~980℃，1h空冷（固溶处理）后，经冷变形加工成形后，720℃8h 保温后以55℃/h的速度冷至620℃并保持 8h 后空冷。