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弹簧深冷处理技术把握方法



  弹簧深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质,可将低温箱温度降至-196℃,温度可控.低温箱内壁为不锈钢,温度采用智能仪表控制,系统结构简单,部件布置紧凑,操作直观简单.深冷处理设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远地域室温的某一温度,从而达到改善金属材料性能的目的.深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前有效,经济的技术手段.
 
  深冷及超深冷处理工艺被认为是解决以上问题的方法,其优点如下:
 
  1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体.
 
  2、马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化,析出大量超细微的碳化物,过饱和的马氏体在深冷的过程中,过饱和度降低,析出的超细微碳化物,与基体保持共格关系,能使马氏体晶格畸变并减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织;同时由于超细微的碳化物析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用.从而使材料的综合力学性能得到三个方面的提高:材料的韧性改善,冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高;耐磨损的性能得到提高;尺寸稳定性提高.从而达到了强化基体,改善热处理质量,减少回火次数,延长模具寿命的目的.
 
  3、弹簧机提示材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低,并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变,而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力,这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害,从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性.
 
  深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺.所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能.深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高.
 
  深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部(整体效应),因为不仅限于表面,所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效,对工件的形状和尺寸不但不会引起变化,而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用;工艺系统简单,耗电量少,不受工件形状和尺寸限制,操作简便;无任何环境污染,是安全的环保型技术.深冷技术一出现,就引起了科学研究界和工业界的高度重视,在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件,如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性.
 
  弹簧机深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视,发展非常迅速,目前已获得的实验结果和取得的成果表明,深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用:
 
  1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高;
 
  2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高;
 
  3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高;
 
  4、金刚石制成品的性能改善,如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高;
 
  5、金刚石热压机的顶锤性能提高;
 
  6、精密机械的装配零件的尺寸稳定;
 
  7、碳纤维丝的性能提高;
 
  8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高;
 
  9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高.

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