通常在模具中，
弹簧主要用作顶针板、行位等活动组件的辅助动力，不允许单独使用。模具用弹簧现已标准化。模具中常用的弹簧是轻载的兰弹簧。如果模具较大，顶针数量较多时，必须考虑使用重载弹簧。轻荷重弹簧选用时应主意以下几个方面；
(1)预压比
弹簧预压量与自由长度之比。一般要求为弹簧自由长度的10-15%，直径较大的弹簧选用较小的预压比，直径较小的弹簧选用较大的预压比。在选用模具顶针板回位弹簧时，一般不采用预压比，而直接采用预压量，这样可以保证在弹簧直径尺寸一致的情况下，施加于顶针板上的预压力不受弹簧自由长度的影响。预压量一般取10.0-15.0mm。
(2)压缩比
弹簧压缩量与自由长度之比。一般要求压缩比在30%-40%以下，压缩比越小，使用寿命越长。
(3)弹簧分布要求尽量对称。
(4)弹簧直径规格根据模具所能利用的空间及模具所需的预压力而定，尽量选用直径较大的规格。
几点说明；
(1)矩形蓝弹簧安装在复为杆旁边，矩形蓝弹簧内孔较小，不宜套在复位针上，较长的弹簧内部要加直边(柱子管位)，防止弹簧变形。
(2)当模胚为窄长形状(长度为宽度二倍左右)时，弹黄数量应增加二根，安装在模具中间。
(3)弹簧位置要求尽量对称。弹簧直径规格根据模具所能利用的空间及模具所需的预压力而定，尽量选用直径较大的规格。
弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。模具回位弹簧自由长度(L)的计算方式；
L=(B+预压量)/压缩比
B-弹簧预压后的长度，B=L-预压量，预压量通常取10-15mm。
注；复位弹簧必须埋入动模板或托板内15-20mm，如果计算长度小于此长度，应以此长度为准;如果计算长度大于此长度，应以计算长度为准。
