磷化是防止
弹簧在运输和使用中腐蚀的一种工艺经磷化的弹簧在空气中，动植物矿物油中及甲苯等有机溶剂中均有抗腐蚀能力。弹簧适用于锌磷酸盐处理可避免出现氢脆。磷化膜比氧化膜厚，一般为5~10个微米。通常磷化抗腐蚀性比氧化好。尤其磷化处理适宜为弹簧上保护架的前道工序。
弹簧磷化工艺
去油去锈--去铜--清洗--磷化--清洗--钝化--清洗----皂化--浸水膜置换油--入库
磷化工艺过程：
一去油
1。喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮用于淬火回火弹簧
2。汽油洗涤，吹干后可磷化(可洗涤二或三次)主要用于细弹簧
3。化学去油NaoH100~150克/升20~70%Na2CO2加热至100℃
4。滚桶去油污及锈用于拉伸弹簧
二去铜铬酸250~300克/升，硫酸铵80~100克/升加水无铜时可省去此工序
三清洗自来水冲洗去除酸性
四磷化磷酸锰铁盐30~35克/升，硝酸锌55~75克/升温度70~80℃保温10~15分钟，总酸度48~60游离酸2。5~6。7硫酸根≦0。5
五清洗自来水冲洗
六钝化重铬酸钾(K2Cr2O2)80~100克/升90~100℃
七清洗自来水冲洗
八清洗热水90~100℃清洗1~2分钟
九皂化10~20克/升工业皂片或三乙油酸皂50~70℃1~2分钟
十上油浸水膜量换油
十一入库
(2)弹簧磷工艺操作规程及注意事项
(Ⅰ)每天上班前要严格检查待磷化弹簧的表面状况，要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。
(Ⅱ)开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在70~80℃，钝化槽90~100℃，热水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。
(Ⅲ)磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时必须或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触。
(Ⅳ)磷化时严格执行磷化工艺要求，保温10~15分钟。
(Ⅴ)磷化后弹簧需经自来水充分冲洗。
(Ⅵ)弹簧在钝化槽中保温约1~2分，钝化后需自来水充分喷洗。
(Ⅶ)将弹簧再放入热水槽清洗1~2分钟再放入皂化槽1~2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。
(Ⅷ)下班后，关闭电源，认真打扫，确保工场整洁。
(Ⅸ)磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1:2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。
(Ⅹ)若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。
(Ⅺ)磷化前弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时，清理好后弹簧必须放入清洁的料框内。
(3)磷化质量检验方法
(Ⅰ)浸泡法-3%氯化钠NaCl，温度15~25℃，浸2小时无锈为合格。
(Ⅱ)点滴法之一
硫酸铜CuSO20。5N40毫克氯化钠Nacl10%20毫克，硫酸。0。1N0。8毫克。点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。
(Ⅲ)点滴法之二
硫酸铜CuSO4、SH2066克/升，氯化钠NaCL32。5克/升，盐酸HCL1:101。2克/升，点滴3分钟以上不发黄者为合格。
(Ⅳ)浸泡法
硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。
在检验工件磷化质量的同时，必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。
