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弹簧的磷化处理



  磷化是防止弹簧在运输和使用中腐蚀的一种工艺经磷化的弹簧在空气中,动植物矿物油中及甲苯等有机溶剂中均有抗腐蚀能力。弹簧适用于锌磷酸盐处理可避免出现氢脆。磷化膜比氧化膜厚,一般为5~10个微米。通常磷化抗腐蚀性比氧化好。尤其磷化处理适宜为弹簧上保护架的前道工序。
 
  弹簧磷化工艺
 
  去油去锈--去铜--清洗--磷化--清洗--钝化--清洗----皂化--浸水膜置换油--入库
 
  磷化工艺过程:
 
  一去油
 
  1。喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮用于淬火回火弹簧
 
  2。汽油洗涤,吹干后可磷化(可洗涤二或三次)主要用于细弹簧
 
  3。化学去油NaoH100~150克/升20~70%Na2CO2加热至100℃
 
  4。滚桶去油污及锈用于拉伸弹簧
 
  二去铜铬酸250~300克/升,硫酸铵80~100克/升加水无铜时可省去此工序
 
  三清洗自来水冲洗去除酸性
 
  四磷化磷酸锰铁盐30~35克/升,硝酸锌55~75克/升温度70~80℃保温10~15分钟,总酸度48~60游离酸2。5~6。7硫酸根≦0。5
 
  五清洗自来水冲洗
 
  六钝化重铬酸钾(K2Cr2O2)80~100克/升90~100℃
 
  七清洗自来水冲洗
 
  八清洗热水90~100℃清洗1~2分钟
 
  九皂化10~20克/升工业皂片或三乙油酸皂50~70℃1~2分钟
 
  十上油浸水膜量换油
 
  十一入库
 
  (2)弹簧磷工艺操作规程及注意事项
 
  (Ⅰ)每天上班前要严格检查待磷化弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。
 
  (Ⅱ)开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源,将磷化槽液确保在70~80℃,钝化槽90~100℃,热水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。
 
  (Ⅲ)磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧,装框时必须或上清洗的涤棉手套,弹簧间不得有大面积或线接触。
 
  (Ⅳ)磷化时严格执行磷化工艺要求,保温10~15分钟。
 
  (Ⅴ)磷化后弹簧需经自来水充分冲洗。
 
  (Ⅵ)弹簧在钝化槽中保温约1~2分,钝化后需自来水充分喷洗。
 
  (Ⅶ)将弹簧再放入热水槽清洗1~2分钟再放入皂化槽1~2分钟,然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。
 
  (Ⅷ)下班后,关闭电源,认真打扫,确保工场整洁。
 
  (Ⅸ)磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1:2,钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理,皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。
 
  (Ⅹ)若不要钝化时,可省去操作规程Ⅵ。
 
  (Ⅺ)磷化前弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时,清理好后弹簧必须放入清洁的料框内。
 
  (3)磷化质量检验方法
 
  (Ⅰ)浸泡法-3%氯化钠NaCl,温度15~25℃,浸2小时无锈为合格。
 
  (Ⅱ)点滴法之一
 
  硫酸铜CuSO20。5N40毫克氯化钠Nacl10%20毫克,硫酸。0。1N0。8毫克。点滴后不起黄时间越长质量越好,3分钟内不变色者为合格。
 
  (Ⅲ)点滴法之二
 
  硫酸铜CuSO4、SH2066克/升,氯化钠NaCL32。5克/升,盐酸HCL1:101。2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。
 
  (Ⅳ)浸泡法
 
  硫酸铜5%溶液,浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。
 
  在检验工件磷化质量的同时,必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。

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