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弹簧发黑工艺



  弹簧发黑工艺:
 
  碱性化学氧化处理发黑,是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理,使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜,这种氧化膜有抗腐蚀作用。
 
  弹簧在加热的溶液中,由于碱对弹簧表面腐蚀,产生铁离子(亚铁化合物)在碱中加入氧化剂--亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成,氧化膜的生成时间为30~60分钟。若时间再延长,也不能提高氧化膜的厚度。
 
  工艺过程:
 
  去油---(去铜)--→酸洗--→清洗--→氧化(或二次氧化)--→清洗--→热水清洗--→皂化--→浸水膜装置换油--→入库。
 
  各道工序要求
 
  一去油
 
  1。化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄。
 
  2。用汽油或柴油洗洗油。
 
  3。用喷砂或喷丸去除油及锈
 
  4。淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈
 
  二去铜用铬酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1~2分钟,然后再在清水中清洗。
 
  三酸洗用30%工业盐酸浸1~2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长
 
  四清洗清洗后在弱碱槽内中和,防止酸带入氧化槽中
 
  五氧化氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140~144℃,保温30~60分钟NaoH:NaNO2=5~8:1
 
  六清洗氧化后在流动的清水中冲洗
 
  七热水清洗热水90~100℃,清洗1~2分钟
 
  八皂化10~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟温度不能太高
 
  十上油浸MS-1水膜置换防锈油
 
  十一入库
 
  (2)发黑工艺操作规程
 
  (Ⅰ)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点,扒去槽中的氧化铁(沉淀物);
 
  (Ⅱ)扒去沉淀物后加入0。5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
 
  (Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5~8:1);
 
  (Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度,确保槽液温度140~144℃,若温度过高要加水,并控制好加热电源;
 
  (Ⅴ)发黑前,弹簧必须经充分的酸洗和清洗,拉力弹簧必须垂直装框,便于清洗;
 
  (Ⅵ)发黑时必须严格执行工艺技术要求,液面的油渣要及时捞掉,槽液要及时补充;
 
  (Ⅶ)发黑后弹簧须经高压水度分喷洗,经沸水清洗,皂化温度控制在50~60℃;
 
  (Ⅷ)弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
 
  (Ⅸ)下班时,在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5~8:1),关掉电源。清理、打扫工作场地,保持场地的整洁;
 
  发黑工艺操作时的注意事项:
 
  (Ⅰ)氧化工件如发现有黄色挂霜现象,说明槽液温度过高,水份太少。
 
  (Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色,是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。
 
  (Ⅲ)氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。
 
  (Ⅳ)皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。
 
  (Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;
 
  (Ⅵ)工件发黑质量自检时,应在弹簧上油工序前进行,2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。
 
  3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验,将工件完全浸设入此硫酸铜溶液,在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行,成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。

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