弹簧发黑工艺：
碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。
弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子(亚铁化合物)在碱中加入氧化剂--亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30~60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。
工艺过程:
去油---(去铜)--→酸洗--→清洗--→氧化(或二次氧化)--→清洗--→热水清洗--→皂化--→浸水膜装置换油--→入库。
各道工序要求
一去油
1。化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄。
2。用汽油或柴油洗洗油。
3。用喷砂或喷丸去除油及锈
4。淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈
二去铜用铬酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1~2分钟，然后再在清水中清洗。
三酸洗用30%工业盐酸浸1~2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长
四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中
五氧化氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140~144℃，保温30~60分钟NaoH:NaNO2=5~8:1
六清洗氧化后在流动的清水中冲洗
七热水清洗热水90~100℃，清洗1~2分钟
八皂化10~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟温度不能太高
十上油浸MS-1水膜置换防锈油
十一入库
(2)发黑工艺操作规程
(Ⅰ)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁(沉淀物)；
(Ⅱ)扒去沉淀物后加入0。5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾)；
(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5~8:1)；
(Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140~144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；
(Ⅴ)发黑前，弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力弹簧必须垂直装框，便于清洗；
(Ⅵ)发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；
(Ⅶ)发黑后弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50~60℃；
(Ⅷ)弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
(Ⅸ)下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5~8:1)，关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；
发黑工艺操作时的注意事项：
(Ⅰ)氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
(Ⅱ)氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。
(Ⅲ)氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。
(Ⅳ)皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。
(Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；
(Ⅵ)工件发黑质量自检时，应在弹簧上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。
3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。
