弹簧去应力退火的目的是：
1、消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力；
2、稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象；
3、提高金属丝的抗拉强度和弹性极限；
4、利用去应力退火来控制弹簧尺寸。如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。去应力退火时控制不合理时容易产生很多缺陷，具体有如下几种：
缺陷一：脱碳
对弹簧性能影响：疲劳寿命低
缺陷产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底
防止措施：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％。2、加强对原材料表面质量检查
缺陷二：淬火后硬度不足
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
缺陷产生原因：1、非马氏体组织多2、心部出现铁素体3、淬火加热温度低4、淬火介质冷却能力差
防止措施：1、选用淬透性好的钢材2、提高淬火介质的冷却能力3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上4、适当提高淬火加热温度5、加强淬火后作金相组织检验
缺陷三：过热
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
缺陷产生原因：1、淬火加热温度过高2、热成形温度过高
防止措施：1、按工艺试验的正确温度加热淬火2、适当降低热成形温度3、加强对仪表的校对保证测温准确
缺陷四：开裂
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
缺陷产生原因：1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大2、表面脱碳3、回火不及时
防止措施：淬火加热温度。1、严控2、用等温淬火或马氏体分级淬火3、在淬火介质中冷到250～300度取出空冷4、淬火后立即回火。
