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电镀不良原因及改善


  
  
  弹簧电镀不良有以下几种:
  
  1、弹簧镀后直径超差。
  
  原因:待镀弹簧线经超差;电镀时弹簧表面上镀量不均匀。
  
  解决方法:对待镀弹簧进行镀前检查,发现超差线及时处理;控制好电镀弹簧的上镀量
  
  2、表面镀层在合绳、捻股时有掉皮现象;
  
  原因:弹簧在电镀前清洗不干净,造成镀与钢基表面结合力差;弹簧在电镀时,沉积速度太快,镀层表面粗糙,不致密;预变形器使用不合理,造成刮镀。
  
  解决镀层脱落的方法:增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流;电镀时,弹簧进入电镀槽后,采用多次电镀,首先使用小电流密度进行电镀,然后采用大电流密度进行电镀;在合绳、捻股时,应选择合理的预变形装置,减少镀镀钢丝的刮镀。
  
  3、表面镀层薄厚不均匀;
  
  原因:阴极枪枪头表面不干净,影响弹簧同阴极枪导电性,造成待镀弹簧电流不稳定;镀块摆放不规范,弹簧同镀块之间的距离悬殊太大。
  
  解决镀层不均的方法:经常清理阴极枪枪头表面,保证弹簧同阴极正常接触;经常调整镀块同待镀弹簧距离,镀块减少到一定程度时,要经常更换。
  
  4、表面镀层中有黑色印迹;
  
  原因:化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净;阴极枪枪头与弹簧表面接触不良,枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上,在电镀镀时被镀原子覆盖。
  
  解决镀层有黑印的方法:化学酸洗将弹簧表面冲洗干净;将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

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