1、弹簧镀后直径超差。
原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上镀量不均匀。
解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀弹簧的上镀量
2、表面镀层在合绳、捻股时有掉皮现象；
原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成镀与钢基表面结合力差；弹簧在电镀时，沉积速度太快，镀层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮镀。
解决镀层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀镀钢丝的刮镀。
3、表面镀层薄厚不均匀；
原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定；镀块摆放不规范，弹簧同镀块之间的距离悬殊太大。
解决镀层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极正常接触；经常调整镀块同待镀弹簧距离，镀块减少到一定程度时，要经常更换。
4、表面镀层中有黑色印迹；
原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀镀时被镀原子覆盖。
解决镀层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。
