弹簧退火指弹簧金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低弹簧材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
退火的种类
退火是将弹簧加热到适当温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。 弹簧的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。
1、完全退火和等温退火完全退火和等温退火。完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将弹簧加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的弹簧，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要弹簧的最终热处理，或作为某些弹簧的预先热处理。
2、球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢弹簧及合金钢弹簧。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3、去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除弹簧的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
4.不完全退火是将弹簧加热至Ac1~Ac3（亚共析钢）或Ac1~ACcm（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
