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弹簧加工,强化处理


 
弹簧加工,强化处理
 
 一.弹簧热处理种类
       1.热处理种类
      弹簧的热处理种类分为:预备热处理和最终热处理。
      
预备热处包含:退火和正火
       最终热处理包含:淬火,回火,低温退火,沉淀硬化和变形热处理
 
      刚卷制成形的弹簧,为了便于进一步加工及定型,需不时之需行软化退火,来降低弹簧材料的硬度,消除内应力及提高变形能力。弹簧退回应在有保护的条件下进行加热,用来防止弹簧材料表面氧化而脱碳。


 

 
二.弹簧的喷丸强化处理
      
   现在弹簧行业原材料的种类日亦加多,其后续加工方法也在不断变化和改进,例如结构形态、热处理和表面质量加工等,使弹簧的应用更能满足特殊产品的功能要求,同时,更进提升了弹簧产品的使用特性。弹簧的喷丸强化就是其中的一种。
  1)组合喷丸处理.组合喷丸,也称为多次喷丸.很多的是采用二次喷丸.通过用不同的丸粒喷射来实现对产品的强化.首次采用较大直径丸球来实现残余压应力去除,第二次使用小球丸对表面光洁度进行修复.
  2)应力喷丸工艺.应力喷丸处理是一种成熟的喷丸工艺,但却难以远用到大批量生产上,但近年由于汽车行业的飞速发展与应力喷丸设备的改进,在汽车弹簧这一行业得到了不错的发挥.特别是应力强化喷丸处理和其他喷丸工艺的组合应用,应力喷丸一般设定在800MPa左右,经过应力喷丸后,产品的残余应力的峰值可以达到1500MPa,因而得到很高的抗疲劳效果。.
 
三.弹簧的热强压工艺 
        所谓的弹簧应力松弛是说弹簧在工作过程中力度逐渐减小的表现。力义的减小严重的影响了产品的工作效率、精密产品的精度等。因此弹簧应力松弛也成为弹簧功能失效的主要原因之 一。 现弹簧行业解决弹簧应力松弛的方法是采用立定处理(强压处理)。弹簧的热强压处理主要应用在要求高产品,其抗永久变形量的螺旋压缩弹簧,作为弹簧的稳定化处理技术,.热强压工艺除了可以明显的减小永久变形外,还可以提高旨簧的疲劳寿命,大大提高了弹簧的使用次数.

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