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弹簧热喷涂



弹簧热喷涂使用热能(火焰、电弧、等离子弧等)。)加热并熔化喷涂材料,然后在压缩空气流或热源本身喷射的作用下,熔化的喷涂材料雾化成细小的液滴。熔融颗粒在高速气流的驱动下向前喷射,并在基材表面碰撞、变形和凝结,最终形成涂层。

 

弹黄热喷涂层是由成千上万形变物体呈跳跃式互相交叠层叠一起的堆叠构造,镀层内存有很多孔隙度。热喷涂的气孔率在0.1%~20%中间,在于喷漆的方式和涂装工艺。热喷涂涂层中的一些渗透孔会降低涂层的耐腐蚀性。对于一些需要在腐蚀条件下使用的喷涂部件,应在喷涂后进行密封处理。

 

弹簧热喷涂的涂层结合强度包括涂层与基材之间的结合强度和涂层中颗粒之间的结合强度。热喷涂层中存在以下组合:

1、颗粒之间以及颗粒和基体之间碰撞形成的机械结合,形成扁平形状并相互嵌入。

2、当高温熔融颗粒高速撞击基体表面时,高温熔融颗粒与基体之间通过元素扩散和焊接形成的冶金结合。

3、熔化物体撞击到板材表层时,部分触碰的密不可分水平能够超过晶格常数的范畴,这时候就会造成范德华力产生的物理学融合。通常情况下,热喷涂的镀层与PCB的中间的融合关键以机械设备融合主导,融合抗压强度较为差,最大也只有超过几Mpa。在热喷涂过程中,当熔融颗粒撞击基材表面时,由于快速凝固和冷却,涂层会产生一定的内应力。当内应力太大时,涂层可能会破裂,在严重的情况下,涂层可能会剥落。涂层厚度越大,内应力越大。喷涂前预热弹簧基体,喷涂后降低冷却速度是降低涂层内应力、防止涂层开裂的有效措施。


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