工艺流程
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→
检验包装
各工序的作用：
预处理:电镀前的所有过程称为预处理。其目的是修整工件表面，去除油脂、铁锈、氧化膜等。并为后续电镀提供一个位置。
要求电镀表面。预处理主要影响外观和结合力。据统计，60%的电镀缺陷是由预处理引起的，因此预处理在电镀过程中起着非常重要的作用。在电镀技术先进的国家，预处理工艺非常重要，它占整个电镀工艺的一半或更多，从而获得表面条件良好的镀层，大大降低了缺陷率。
喷砂:清除零件表面的铁锈、焊渣、积碳、旧漆层及其他干油渍；热处理后清除铸件、锻件或零件表面的砂和氧化皮。去除零件表面的毛刺和定向磨损痕迹；降低零件显示的粗糙度，以提高油漆和其他涂层的附着力；并使零件呈现漫反射消光状态。
抛光:去除零件指示的毛刺、锈迹、划痕、焊缝、飞边、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，提高零件的平整度和电镀质量。
抛光:抛光的目的是进一步降低零件的表面粗糙度，获得明亮的外观。有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法。
脱脂:去除工件表面的油脂。有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚筒脱脂等手段。
酸洗:去除工件表面的铁锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
电镀:在工件表面获得所需的镀层是电镀的核心工序。该工艺的质量直接影响涂层的各种性能。
