在生产和生活中，扭转弹簧是必不可少的。许多公司现在都对这个市场很感兴趣，并积极地生产它。相信很多人都会问如何提高扭转弹簧的质量呢?实际上，影响扭转弹簧产量的因素大致可以分为:拉拔工艺、生产组织和设备原因，下面分别为大家介绍一下。
1. 如何优化拉拔工艺。设备辊数在一定条件下。此时，总压缩率必须保持不变。部分降低压缩率和增加图纸的数量,特别是减少最后1当地的压缩比可以改变内部的应力分布状态的钢丝,使抗拉强度不断降低,塑性指数上升,将大大提高产品合格率。
2. 在拉拔过程中，扭转弹簧钢丝与拉拔模具之间的滑动摩擦可能会导致拉拔模具孔内钢丝变形不均匀，产生大量的热能，增加能耗。此时拉丝粉需要烘干。流动性好，拉拔时需频繁搅拌，防止拉拔粉结焦。在拉拔过程中，要保证模具箱和卷盘的冷却水渠畅通无阻，能保持足够的流量，保持模具箱的干燥和清洁。拉丝机轧辊采用内部窄槽水冷却和外部强制风冷。成品辊采用内喷水冷却和外环隙强制空气冷却。硬度较低，水压0.2-0.3MPa。温度不要超过30°C。
3.在扭转弹簧生产过程中，需要严格控制“三温一速”，即控制铅温、炉温、丝温，以及炉内钢丝的速度。这样可以减少钢丝表面的氧化，防止钢丝的腐蚀。挂铅还可以加强铅罐的管理,从而确保铅液紧密覆盖的表面,而钢丝铅锅可以运行。此外,有必要控制斩首,松散的头,严禁停车和离线。
