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弹簧材料的试样试验


  弹簧材料的样品试验
  
  1。在制作试件时,应注意消除一些影响疲劳强度的异常因素。影响弹簧疲劳强度试验的因素有两种:一是内部因素,如化学成分、金相组织等;另一个是外部因素,如表面状态、形状和大小、温度和周围的介质。一般以材料的固有疲劳强度(内部因素)为基础,考虑外部因素进行修正。因此,在试验过程中,应尽量消除外界因素的影响。在进行第一类试验时,样品可以根据使用条件制作,也可以直接从产品中提取。在进行第二次和第三次测试时,应根据具体要求制作样品。
  
  试件尺寸弹簧尺寸总是存在不同程度的差异,即使变形量相同,它们之间的应力和疲劳强度也不完全相同。为了正确反映试样的疲劳强度,应在尽量减小尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。
  
  1)样本量的测量精度应在0.5%以上。当材料尺寸小于2mm时,其精度应为0.01mm。如果0.5%的样本量小于0.01mm,则使用0.01mm的精度。
  
  2)测量圆形截面尺寸时(如外径D2、弹簧线直径d),应测量同一截面内互相垂直的两直径,取平均值作为直径尺寸。
  
  3)根据弹簧剪切应力计算公式:
  
  可以看出,为了反映最大剪应力,需要测量弹簧D / D的最大值。
  
  b。样品的形状
  
  1)为保证弹簧受力后不产生偏心荷载,应严格检查弹簧两端的平行度和整个弹簧的垂直度。
  
  2)为保证弹簧在加载后变形均匀,弹簧节距应均匀,弹簧不应有过大的椭圆度。
  
  3)为了便于试验结果的比较,同一批次弹簧的端部匝数和结构应尽可能一致。
  
  c。加工和热处理不同的加工和热处理状态对疲劳强度有不同的影响,所以同一批次的试样应同时加工和热处理。
  
  1)相同批次的测试样品应尽可能使用自动卷簧机进行处理,尽量减少人工操作。
  
  2)当弹簧的自由高度通过静置或强压处理进行调整时,疲劳强度可能由于超载而降低,因此弹簧试样不应通过静置或强压处理进行调整。
  
  3)相同批次的弹簧试件应采用相同线圈的钢丝制作,且表面状况一致。不应有引起应力集中的铁锈、划痕、划痕等缺陷。
  
  热处理过程对疲劳强度也有很大的影响。即使完全淬火和不完全淬火后的低温回火硬度完全相同,疲劳强度也有显著差异。晶粒尺寸过大和表面脱碳会降低疲劳强度。因此,同一批次的试样应在同一炉中进行热处理。

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