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弹簧钢的生产工艺性能要求


 弹簧钢生产工艺性能要求
  
  一般可采用电炉、平炉或转炉生产弹簧钢;优质弹簧钢是由电渣炉或真空炉生产的,具有较好的质量或特殊性能。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄。冶炼过程中必须严格控制化学成分。当硅含量高时,铸锭锻造后冷却容易形成气泡等缺陷,出现白点。因此,用于冶炼的原料必须干燥,以尽可能多地去除气体和夹杂物,并避免钢液过热。
  
  弹簧钢在轧制过程中必须特别注意脱碳和表面质量。当钢表面严重脱碳时,钢的疲劳极限会显著降低。对于高硅弹簧钢,如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,热加工时轧制温度不宜过低(≥850℃),应避免在易形成石墨化的温度范围(650 ~ 800℃)内停留时间。
  
  弹簧是在冲击、振动或长期交叉应力作用下使用的,因此要求弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和较高的疲劳强度。该工艺要求弹簧钢具有一定的淬透性,不易脱碳,表面质量好。碳素弹簧钢是一种优质碳素结构钢,碳化WC含量在0.6% -0.9%之间。合金弹簧钢以硅锰钢为主,其含碳量稍低,主要通过增加硅含量Wsi来提高性能;此外,还有铼、钨、钒合金弹簧钢。近年来,结合中国的资源,按照要求汽车和拖拉机设计的新技术,新加入硼钢的成绩,铌、钼和其他元素硅锰钢开发的基础上,延长了弹簧的使用寿命,提高了质量。

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