弹簧在运行过程中经常受到可变或冲击载荷的影响。为了保证弹簧可靠、连续地工作，弹簧的材料必须具有较高的弹性和疲劳极限，必须具有足够的韧性和塑性，以及良好的热处理。
弹簧材料及性能参照相关手册、规范和标准(GB / T129.6-92、GB4357-89)。常用弹簧钢有:
1:碳钢弹簧钢
这种弹簧材料(如65、70钢等)具有价格便宜、原料来源方便等优点，缺点是弹性极限低，反复变形后容易失去弹性，在130度下无法正常工作。
2:低锰弹簧钢
与碳素弹簧钢相比，这种弹簧钢(如65Mn)具有淬透性好、强度高的优点;缺点是淬火后容易产生裂纹和热脆性。但由于其低廉的价格，它经常被用来制造尺寸较小的弹簧，如离合器弹簧。
3:硅锰弹簧钢
由于加入了硅(如60Si2Mn)，可以显著提高钢的弹性极限，提高回火稳定性。因此，可以在较高的温度下回火，以获得良好的力学性能。硅锰弹簧钢在工业上有着广泛的应用，一般用于制造汽车、拖拉机的卷簧。
4:铬钒钢
向钢中添加钒(如50CrVA)的目的是细化钢的结构，提高钢的强度和韧性。这种材料具有良好的抗牛奶疲劳和抗冲击性能，可以在-40度到210度的温度下可靠地工作，但价格更贵。主要用于高需求场合，如用于制造航空发动机控制系统的弹簧。
此外，有些不锈钢、青铜等材料具有耐腐蚀的特点。青铜还具有磁性和导电性，因此常用于化学设备或腐蚀性介质中弹簧的制造。其缺点是不易热处理，机械性能差，在一般机械中很少使用。
