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弹簧的喷丸处理技术


  喷丸
  
  喷丸或喷丸也被称为喷丸。它是提高机械零件疲劳寿命的有效方法之一,在弹簧制造中得到了广泛的应用。
  
  抛丸是用高速弹丸喷向弹簧表面,使弹簧表面发生塑性变形,从而形成一定厚度的表面强化层。从应力状态看,补强层中形成较高的残余压应力。
  
  由于材料表面上的残余压应力,当弹簧承受可变载荷时,它可以抵消可变载荷下的最大拉伸应力的一部分,从而提高弹簧的疲劳强度。从组织的角度来看,强化层中形成了极高密度的位错。在随后的应力、温度或二者的共同作用下,位错逐渐有序排列,形成多边形,即在增强层中逐渐形成较小的位错。子粒度(子结构)。由于表面层的冷硬化,它也有提高疲劳强度的作用。
  
  此外,喷丸可以消除弹簧表面的缺陷(小缺陷、脱碳),降低应力集中等,从而消除或减少疲劳源。
  
  喷丸可以减少或增加表面粗糙度。表面粗糙度的增加不利于疲劳强度的提高。因此,无论如何,应避免由于喷丸处理而导致表面粗糙度显著增加。
  
  过程弹丸加工参数包括弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、弹丸角度、弹丸时间、喷枪或离心轮到弹丸表面的距离。合理选择这些工艺参数可以达到良好的喷丸效果。

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