17-7PH热处理方案
17-7ph所代表的意思:ph是沉淀硬化英语的缩写，17%的铬含量和7%的镍含量。17-7ph不锈钢热处理技术制度大致分为CH900、RH950、TH1050三类。
17-7ph沉淀硬化型不锈钢金相组织属于半奥氏体半马氏体，材料热处理过程比17-4PH复杂。17-7ph对热处理中的温度偏差非常敏感，因此要求炉膛的温度控制非常准确，只有在设计的热处理温度和时间处理时，17-7ph热处理才能获得相应的力学数值。
同样的化学要素根据百分比的含量、交货状态和产品用途不同，进行的热处理技术也不同，弹簧厂家应选择相应的热处理方案。主要分为TH、RH、CH制度，其中TH、RH主要用于冲压成形复杂的产品，CH用于成形简单的高弹性部件。以下说明下17-7ph热处理技术的种类和相关数据和要点。
1.TH制度(常用热处理方案20种，方案需要在供应前按要求提供)
2.RH制度(常用热处理方案3种，如RH900、RH1020、RH1050)
3.CH制度(常用热处理方案3种，如CH900、CH480、CH500)
17-7ph热处理方案过程:
1.固溶冷却方式的设计:空冷容易分析碳化物，水冷细分散△铁素体，分散度大，数量细分散均匀，理想△铁素体含量:5-20%→作为领先相，引导奥氏体向马氏体转变，过多不利于钢的强化。空冷可减少△铁素体的含量。
2.固溶时间设计:固溶有最佳保温时间，60分钟:按30mm厚度计算。每增加0.25毫米。
一分钟。材料厚度越厚最终硬度也越高。1.0mm以下厚度的时效硬度为38HRC-45HRC。
3.固溶温度设计:600-1150度。
4.调整处理设计:碳化物的分析量越多，ak越低，200-1050度的分析量最多，105度达到极限，形成隐藏针的马氏体，Cr23C6开始溶解在奥氏体中，但溶解度不大，MS点下降，同时必须采用冷处理，为了提高ak值，调整温度为200-1065度。
5.时效处理设计:时效时马氏体分解，残留奥氏体变成马氏体，碳化物积累成长，马氏体共同分析Ni3AL强化沉淀相。提高调温和时效温都可以提高ak值，但是提高时效温度会降低材料的硬度，时效硬化最多的温度是200-790度。
6.马氏体相变区：马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间成长，Ms~Mf之间保持一段时间，奥氏体会更稳定。
