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弹簧钢65mn焊接性能


  弹簧钢65mn焊接性能
  
  焊接65mn弹簧钢时,为了减少电极消耗,选择DC正焊进行线材对焊试验,即DC电源、线材正极和钨极负极。
  
  钨极发射电子效率高,电流承载能力好,抗污染性能好,引弧容易,电弧稳定。为了方便操作,选择直径2mm的精细镁钨极,电极前端磨尖。
  
  试验发现,当焊接电流为20A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调节到15A时,电弧燃烧相对稳定,熔池飞溅较少,但焊缝仍然塌陷。然而,当电流降至10A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处无塌陷。
  
  由于氩气的低电弧电压特性特别有利于薄板和电线的手弧焊,所以选择氩气作为保护气体。
  
  试验选用DC手工氩弧焊机。焊接前,仔细打磨钢丝两端。为了防止焊点产生气孔,用丙酮清洗端子上的油污。将两端磨平的线材放在平坦干净的对面板上,使两端头对齐,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材焊接机的正极和钨极连接到负极,将电流分别调整到20A、15A、10A和8A进行焊接。焊接时,在接头旁边点燃点弧,使其燃烧稳定。将电弧移动到接头处,使接头金属熔化后电弧迅速熄灭。同时,轻微施加顶部锻造力,冷却后完成焊接过程。焊接过程中不使用填充焊丝。

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