弓弹簧热处理介绍
1)弓形弹簧材料及技术要求
弓弹簧材质为60Si2MnA钢;技术要求为硬度HRC49 ~ 51。工作条件下的反复加载试验应符合技术要求。工艺流程为:下料→验收→首次调质→初成型→中间退火→最终成型→二次调质→预变形处理→最终调质→检验→入库。弓形弹簧如图6-12所示。弓形弹簧的热处理过程如图6-13所示。
(2)弓弹簧热处理工艺要点
第一次调质第一次调质的目的是为了调整钢板的结构。弓形弹簧毛坯为145.5mm×14.5mm×3mm板，每批3%样品(试件尺寸35mm×15mm×3mm)。毛坯和样品装入撒布机，在盐浴炉中加热，油冷却出炉。应清洗、脱脂和喷砂，并在零件和试样表面涂上保护涂层。回火温度为720℃±10℃，保温60min，从烘箱中风冷。检查硬度HRC26(磨> 0.2mm后检查样品表面硬度)
2)中间退火弓弹簧初始成形后，进行中间退火。中间退火前应涂防护涂层，退火后用光爆除去残留的铁丝涂层，再进行最后成型。
3)二次淬火和回火二次淬火和回火的目的是形成零件的最终性能。零件成型后，将金属丝捆扎(或配备专用撒布机)，在完全脱氧的盐浴中加热，保持温度后，对油进行淬火和淬火。油淬后，用60 ~ 80℃水洗去油，再用425℃±10℃回火。回火后样品表面研磨≥0.2mm，硬度HRC49 ~ 51。
