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弹簧的常温氧化处理


  传统的弹簧氧化处理需要加热。近年来,一些厂家采用常温氧化剂,克服了传统工艺的缺点,节约了大量的能源。
  
  氧化剂是蓝绿色均匀且清澈的溶液,不易燃,无臭。工作液由原液和自来水组成。钢弹簧发黑常用稀释比为1:5-1:7。
  
  氧化处理装置相对简单。当少量工件为黑色时,可使用塑料桶。当大量工件为黑色时,可使用玻璃纤维或塑料槽。用于起重作业的桶和篮子也应采用塑料制成。聚丙烯塑料。上胶槽可用钢板制成。
  
  氧化剂黑化处理大致可分为三个部分:预处理、发黑处理和密封处理(后处理)。
  
  预处理方法与常规氧化处理方法相同,但预处理质量是保证常温发黑质量的关键。必须彻底脱脂、生锈和清洁。
  
  室温氧化时间为2~5分钟。将工件浸入所制备的工作液中,在工件表面进行自动催化连续沉积反应。溶液中的黑色金属成分被还原并沉积在表面上。为了能够连续使用该浴,氧化溶液应该连续循环和过滤,以除去氧化过程中产生的不溶性副产物。在氧化过程中,注意不断补充新鲜原料溶液,每次补充量约为初始投入量的1/4~1/3。
  
  密封过程是将已发黑并用冷水充分冲洗的工件浸入脱水防锈油1中。浸泡时,摇动工件,使脱水充分,油浸均匀。
  
  脱水后的防锈油可以除去金属表面的水膜,并在表面附着一层防锈油膜,以保护金属不受腐蚀。除上述封闭处理外,还可用于工序间防锈。
  
  常温氧化处理后,工件表面形成黑色粉末膜,不影响氧化质量。除检验要求外,此层粉膜不需擦拭。内层发黑膜的牢固性和致密性也随着贮存时间的延长而提高。工件变黑后,清洗密封。3-4天内不要用手擦拭。

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