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高温弹簧表面处理重要性


  大多数高温弹簧是由304、305等不锈钢制成的。虽然不锈钢具有很强的防锈性能,但就金属特性而言,我们的技术支持必须要求对高温弹簧进行防锈表面处理。当然,一个方面是我们的表面处理不仅保护,而且提高了美观。
  
  不管怎样,我们的高温弹簧表面处理工艺都不是一个可以忽略的项目。
  
  高温弹簧运行环境无强烈的溶剂气味,空气污染少,废水处理和排放工艺简单。只需调整PH值沉淀电泳漆的树脂,然后排出清水即可。
  
  让我们为国内某厂家设计一个工艺流程:拉伸弹簧成型→喷丸处理→上吊→碱性脱脂→双洗→微酸1%中和)磷化→双洗→双去离子清洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→缩回→双洗水洗→辅助水洗→烘烤固化→下衣架。
  
  结果:喷丸的颗粒将被夹在高温弹簧两端的间隙中。喷丸将导致粗糙的外观,油漆层必须相应加厚,以具有明亮和平坦的外观。它的厚度为10-20微米,这反过来会导致弹簧。可缩短厚度,磷化会引起氢脆,降低不锈钢拉伸弹簧的使用寿命。
  
  改进工艺:成型弹簧→碱液装饰脱脂→离心落水→挂起→碱液脱脂→双水洗→微酸中和1%磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→缩回→双水冲洗→辅助冲洗→烘烤固化→下衣架。
  
  精整工艺是将高温弹簧直接放入斜置离心或螺旋振荡、涡流等系列精整机中,加入适当的磨料、磨料和水进行精整。尾部的外观比喷丸更光滑。
  
  而且,减少了脱脂、清洗、酸洗、磷化、脱氢等传统工艺,简化了生产工艺,生产过程中张力弹簧锈蚀时间少,无需酸洗。外部油漆的厚度可以控制在10微米左右。

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