弹簧片加工中产生拉毛的原因
在拉伸成形过程中，被加工材料与模具表面产生相对滑动，在一定压力的作用下，这对摩擦副会产生亲合粘附现象。在拉伸不锈钢时（即使在特别低的速度下冲压，也会很快发热，使凸、凹模硬度降低，加速磨损，造成工件和与工件有相对滑动的凹模表面拉毛），亲合粘附现象尤为严重。拉伸几件后，就得打磨拉毛的凹模表面，影响拉伸效果，使拉伸不能顺利进行，无法进行正常生产。
解决的措施解决拉伸粘结的关键措施是：根据被加工材料的性质选用模具材料；提高模具表面质量：合理确定模具工作部分的参数；选用合适的润滑剂等。下面简要介绍两点解决的施。
（1）改善拉伸条件。采用石墨润滑剂，可改善不锈钢的拉伸条件。石墨润滑剂的主要成分是石墨和钾肥皂以及机油。配制时首先将钾肥皂研磨溶于水中，成为7%浓度的乳浊液，再加石墨和30号中质机油调剂而成。
各成分配方重量比例为：石墨28%、机油14%、浓度为7%的钾肥皂乳浊液58%。使用时将配制好的润滑剂涂在与凹模接触的工件表面即可。但要注意清洗工作，因为石墨是既不溶于酸又不溶于碱的物质。
（2）改变模具凹模有相对滑动处的材料。由于被加工材料是不锈钢，材质较硬，因此在与工件相接触且有相对滑动的凹模处镶嵌硬质合金或粉末冶金高速钢。镶嵌后，模具的热硬性、强度和耐磨性得到了显著改善，寿命大大提高，而且模具精度可靠，冲制的产品质量可靠。这种方法既缩短了模具的制造周期，又节约了贵重金属，降低了产品成本。
