弹簧尺寸的校正工艺
螺旋片销弹簧在端宜磨削结束后，如果弹簧的自由高度、乗宜度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时，刘往往需要校止加工。
校正操作日前一般均处于手工或半手工作业状态常用的工具是:金属丝在4mm 以上的弹簧，多用手板压力机、劈距机、冲床等:金属丝在4mm以下的弹簧，则多用具有懊形刃口的女用T.具、钳了子、铁锤等。校正加就是利用这些工使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求的人子。
1.校止工艺的应用
1)外径的校正。般情况下卷簧是可以保证外径偏差的，但弹簧的旋绕比太大和弹簧外径公差要求特别严格(超出弹簧有关标准要求)，则外径需要一定的校正。校正上具常果的有专用钳、专用压板和心轴等。
2)节距和高度的校正。当节距作为验收主要指标和弹簧自高度不能保证的青况下，可采用校正的办法来调。
3)垂直度的校正。为达到高精度垂直度的要求时，而在磨削时又无法保证的情况下可通过校正.艺来提高垂直度的精度。
2.校正的利葬与减少校正的途径 校正工艺是通过一定的工具，使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。这种上艺具有两面性：一方面提高了尺寸精度，另 ·方面往往给弹簧的性能造成不良影响，甚至带来损伤。
为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行去应力退火处理，校正工艺劳动强度高、费旧时，增加了制造成本。因而应从以下几个方采取措施.以减少或取消校正工艺。
1)在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂育度、节距均匀度等指标尽不要提出过高地要求。
2)提高弹簧材料方学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。
3提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致、节距均匀一致，自由高度的误差控制在一定范围内。
4)提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽最满足图样的要求。
