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弹簧表面氧化处理常见问题的分析


  弹簧表面氧化处理常见问题的分析
  
  虽然,碱性氧化处理工艺配方简单,但是,在弹簧的生产实践中,往往出现氧化膜质量不稳定的现象,现将有关问题综述如下:
  
  1)碱性氧化处理是在较高的温度下进行,同时一般都在溶液沸腾的状态下,溶液沸点温度的高低,主要决定于苛性钠的含量,因此测量溶液沸点温度即基本上掌握了苛性钠的浓度。一般在操作中待溶液沸腾后首先测量温度,温度符合要求时零件方可下槽,温度如果不符,可用苛性钠进行调整后,再将零件下槽。
  
  2)苛性钠的浓度基本上用测量温度的方法加以控制,而氧化剂(亚硝酸钠或硝酸钠)的含量的多少是根据下槽后氧化膜的现象来调整,如氧化膜呈黄绿色则证明氧化剂过多,如氧化膜薄或发花则表示应稍补加氧化剂。一般不应使氧化剂过量,这样容易调整。
  
  3)要获得质量优良的氧化膜先决条件就是氧化处理前去铜、酸洗、脱脂等工序必须进行彻底,即须将弹簧零件表面锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触铜层彻底清理干净,因此酸洗等溶液应经常调整更换。
  
  4)槽底沉渣必须及时打捞出槽,以免沉聚于弹簧表面,形成红色挂霜。
  
  5)有些厂在氧化溶液中添加黄血盐(亚铁氰化钾)以消除氧化膜发红现象,这样的办法虽然有立竿见影的效果,但并未从根本上解决问题,工作1~2槽后氧化膜颜色仍然出现发红现象,而且氰化物对环境造成污染,建议不要使用。
  
  6)氧化槽不应由槽底加热,这样容易将槽底沉渣浮起,使氧化膜质量变坏,建议采用管状电加热器,或蛇虼形蒸汽管(蒸汽压力不少于0.588MPa)安装于氧化槽的两壁或四壁,而且加热管下端至少距离槽底100mm左右,这样不容易使沉渣浮起。

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