弹簧工厂发条弹簧的制作

　　弹簧工厂发条弹簧的制作

　　发条弹簧的制造工艺过程

　　发条弹簧的热处理按弹簧原材料、技术要求及生产批量而定，大体分为两种情况。一种是材料用热处理弹簧钢带，一般应在成形后去应力退火（根据使用要求也允许不进行去应力退火）；另一种用退火状态的材料，则在弹簧成形后需经热处理强化。

　　（1）接触形发条弹簧 材料厚度在 3mm 以下的接触形发条弹簧常用热处理弹簧钢带制造，一般工艺过程大致为；下料一内外端固定部位加工（局部软化退火及成形）一去应力退火→卷绕成形。全自动设备为卷制成形（含钩部退火及成形、弹簧卷绕、切断）、去应力退火。

　　对于材料厚度较大的可以用热成形方法或用退火料冷成形法卷制到涡卷簧的松圈状态在成形后进行热处理，热处理后在心轴上逐圈绕紧再用合适的夹圈夹紧固定。

　　（2）非接触形发条弹簧 非接触形发条弹簧多是以退火料加工制造，一般工艺过程为；下料一端部加工、卷制成形→热处理（淬火＋回火）→强扭（缠紧处理）一检验→表面处理→包装入库。采用全自动设备则为下料、端部加工及卷制成形一步完成。

　　非接触形发条弹簧也有采用热处理扁钢材料制造的，通常工艺过程为；下料→成形一去应力退火→喷丸或强扭→检验→表面处理→包装入库。若采用自动成形设备进行卷制，则是端部感应加热退火、卷制成形与切断在自动机一次完成，然后转去应力退火工序，以下工序同上。

　　发条弹簧的热处理工艺

　　发条弹簧的淬火与回火按通常弹簧钢的热处理工艺进行。热处理硬度应在 400~504HV或42~50HRC 范围之内，实际控制范围按弹簧的材料及技术要求确定。其金相组织应符合有关标准的规定，弹簧表面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料厚度尺寸的 0.25%弹簧进行淬火与回火热处理，也可以是等温淬火+回火处理。对于生产批量较大的弹簧现在常用热处理设备是带保护气氛的网带式连续淬火与回火自动线。去应力退火处理通常是采用网带式连续回火炉。

　　现在有的发条弹簧成形机采用热处理扁钢带材料连续作业，设备带有感应加热装置进行局部软化退火后进行端部加工与卷绕成形，过程全部自动进行，可以实现大批量连续生产。成形后的弹簧再进行低温去应力退火。