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如何防止淬火裂纹
如何防止淬火裂纹
为了防止弹簧淬火裂纹，首先要改进弹簧形状不合理的问题。如果形状不合理，在淬火工艺中很难防止弹簧淬火裂纹。因此，弹簧的形状必须适合淬火。所谓不适合淬火的形状是指：
（1） 厚弹簧壁均匀性差
（2） 具有边角和反射效果。
厚度均匀性差的一个典型例子是醛厚度的突变。因此，有必要使池壁厚度均匀，并在池中开工艺孔：在薄壁上加肋。提出一种将换热器的特殊位置做成斜面的设计方法是非常重要的。
总之，将非对称弹簧改为对称弹簧，将非对称弹簧变为对称弹簧是非常重要的。将V角变成圆弧阴影，希望最小圆弧半径R为3mm。如果不可能，R为i mm或可以倒角。可以说，在火中连接并去除棱角的弹簧形状是令人满意的，适合淬火。另外，孔往往是弹簧淬火裂纹的来源，因此孔的出入口应做成网状或倒角。如果可能，可以在淬火前用钻头或棉花填充。在零度表面躲避兔子的效果也很重。小心不要在弹簧上留下痕迹。另外，使用抛光粉或浸镀是防止弹簧淬火裂纹的好方法。
在这个过程中，直到底部冷却后才进行淬火。断续淬火（残余温度200C）和分段淬火是有效的方法。淬火后应立即回火。最好使工件的湿度达到手边的水平（回火温度在60摄氏度左右），并且不要保持低温。另外，如果表面渗碳或渗氮后淬火，由于是从内部浇注的，可以防止弹簧淬火裂纹。
这种方法称为渗碳或渗氮后的冷处理，或碳氮共渗远程淬火后的冷处理。一般来说，快速冷却产生的热应力可以防止弹簧淬火裂纹的产生，而马氏体产生的相变应力促进了剥落裂纹的发生。因此，试图使热应力大于相变应力可以防止弹簧淬火裂纹。
简言之，如果淬火过程中达到以下三点，弹簧淬火裂纹不会出现：
（1） 纠正弹簧形状不合理。
（2） 弹簧的内层和外层同时发生马氏体化。
（3） 马氏体化速度慢。
中心淬火，表层产生压应力，防止弹簧淬火裂纹。其中，使热应力大于相变应力可以取得较好的效果。盐水（10 Ah食盐）淬火、渗碳淬火和高频淬火就是其中的例子。然而，在任何一种情况下，过热都是不允许的。过热对弹簧淬火裂纹有着不可挽回的影响。
