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如何防止淬火裂纹


  如何防止淬火裂纹
  
  为了防止弹簧淬火裂纹,首先要改进弹簧形状不合理的问题。如果形状不合理,在淬火工艺中很难防止弹簧淬火裂纹。因此,弹簧的形状必须适合淬火。所谓不适合淬火的形状是指:
  
  (1) 厚弹簧壁均匀性差
  
  (2) 具有边角和反射效果。
  
  厚度均匀性差的一个典型例子是醛厚度的突变。因此,有必要使池壁厚度均匀,并在池中开工艺孔:在薄壁上加肋。提出一种将换热器的特殊位置做成斜面的设计方法是非常重要的。
  
  总之,将非对称弹簧改为对称弹簧,将非对称弹簧变为对称弹簧是非常重要的。将V角变成圆弧阴影,希望最小圆弧半径R为3mm。如果不可能,R为i mm或可以倒角。可以说,在火中连接并去除棱角的弹簧形状是令人满意的,适合淬火。另外,孔往往是弹簧淬火裂纹的来源,因此孔的出入口应做成网状或倒角。如果可能,可以在淬火前用钻头或棉花填充。在零度表面躲避兔子的效果也很重。小心不要在弹簧上留下痕迹。另外,使用抛光粉或浸镀是防止弹簧淬火裂纹的好方法。
  
  在这个过程中,直到底部冷却后才进行淬火。断续淬火(残余温度200C)和分段淬火是有效的方法。淬火后应立即回火。最好使工件的湿度达到手边的水平(回火温度在60摄氏度左右),并且不要保持低温。另外,如果表面渗碳或渗氮后淬火,由于是从内部浇注的,可以防止弹簧淬火裂纹。
  
  这种方法称为渗碳或渗氮后的冷处理,或碳氮共渗远程淬火后的冷处理。一般来说,快速冷却产生的热应力可以防止弹簧淬火裂纹的产生,而马氏体产生的相变应力促进了剥落裂纹的发生。因此,试图使热应力大于相变应力可以防止弹簧淬火裂纹。
  
  简言之,如果淬火过程中达到以下三点,弹簧淬火裂纹不会出现:
  
  (1) 纠正弹簧形状不合理。
  
  (2) 弹簧的内层和外层同时发生马氏体化。
  
  (3) 马氏体化速度慢。
  
  中心淬火,表层产生压应力,防止弹簧淬火裂纹。其中,使热应力大于相变应力可以取得较好的效果。盐水(10 Ah食盐)淬火、渗碳淬火和高频淬火就是其中的例子。然而,在任何一种情况下,过热都是不允许的。过热对弹簧淬火裂纹有着不可挽回的影响。


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