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压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧的制造工艺



冷成形弹簧的制造
冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高,表面和内在质量也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径。16mm的盘状钢丝和圆钢条,或边长小于5mm的方钢和异型钢丝,或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类:一类为硬状态,其本身已具有弹簧所需要的力学性能,成形后只需去应力退火;另一类为软状态(退火状态),成形后尚需按要求进行淬火和同火处理才能获得所需要的性能。
 
冷成形弹簧的常用材料
冷成形弹簧的常用材料,以成形后热处理工艺方法的不同可分为以一下几种类型。
第一种类型为不需要淬火,弹簧成形后只需去应力退火的材料。这类材料主要为强化钢丝,有碳素钢丝、琴钢丝、弹簧用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝。
第二种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料,有被青铜丝、弹簧元件用合金等。
第三神类型为须经淬火和回火处理的材料。这类主要为退火和热轧材料,如热L弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。
随着冶金工化的发展和弹簧性能要求的不断提高,为了减少设备投资、降低生产成本。缩短生产周期,提高产品质量和经济效益,从设计和制造l应选用成形后只需进行去应力退火的材料来制造弹簧,即第一种类型。卷绕成形后须经淬火、回火的材料,即第三种类型尽可能不要使用。
成形后须进行时效处理(硬化调质处理)的第二种类型,则更多的用于具有特殊要求的弹簧,如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。
冷成形弹簧的制造工艺
当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时,其工艺过程为
螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、(抛丸)、(校整)、(去应力退火)、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机,簧身和尾部形状能在成形机上一次完成,省去加工钩环或扭臂的工序,当用成形后需淬火、回火处理的材料时,与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理,有时弹簧端部加工需要经正火处理。
 

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