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螺旋拉伸和扭转弹簧加工制造



螺旋拉伸和扭转弹簧的制造
螺旋拉伸、扭转弹簧的制造,目前除少数制造厂在引进国外CNC数控弹簧成形机上一次自动成形加工各种式样的拉伸、扭转弹簧外。绝大多数制造厂仍采用传统的加工方法来制造,现分别作一简单的介绍。
1.螺旋拉伸弹簧其工艺与螺旋压缩弹簧基本相同,不同的只是端部的钩环位置。拉伸弹簧的成形方法如下:
1)用与螺旋压缩弹簧的方法,卷绕成形后进行去应力退火,再进行钩环加工。除特殊形状的钩环或要求初拉力很高的螺旋拉伸弹簧用车床有心卷制或手工卷制外,大部分的弹簧是用自动卷簧机卷制。
2)直尾卷簧机卷制、它是一种心轴垂直的立式有心卷簧机。卷制后进行去应力退火,然后进行钩环加工。
螺旋拉伸弹簧的端部结沟形式很多,加工方法也很多。常用的有:小型弹簧使用钳一子式的专用工具或专用工艺装胃进行手工加工;普通的螺旋拉伸弹簧则以弯钩器或模具用手动或自动的操作方法进行加工;长臂钩环的拉伸弹簧,一般是卷绕时留出拉钩所需料长,或者是卷制后留出加工所需的圈数。用拉直工具将两端位直,然后用专用工具弯制钩环。
去应力退火的工艺规范如前所述。弹簧卷制好后先进行去应力退火,然后•再切断和进行钩环加工,钩环加工完毕后.一般再要进行1-2次的去应力退火。为了防止两钩环的相对角度发生变化,故在去应力退火时要使钩环加工完毕后的温度比卷制好后的温度低20-30度。
螺旋拉伸弹簧一般不进行抛丸和强拉处理。
2.螺旋扭转弹簧其工艺和螺旋压缩、拉伸弹簧基本相同,不同的也是端部的加工
在小批量生产和扭臂比较复杂的情况下,多数采用手工或半自动的有心轴卷簧法成形。然后用工装夹具将扭臂按国样要求进行加工。在大批量生产时,则可在直尾卷簧机和扭簧专用机土卷制,扭臂不能按图样完成的,再分工序用工装、夹具来加工
根据螺旋扭转弹簧的特点,在设计和制造时,还应注意以下两点;
1)螺旋扭转弹簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形,避免加工疵病和校正整形加工扭臂加工完后应进行第二次去应力退火;
2)日前的螺旋扭转弹簧多为密圈,这祥在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力,在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象,当加载与旋向相同或圈数增加时.这种倾向增加;另外也给表面处理工序带来困难。因此在设计和成形时,弹簧圈间应稍留间隙。
在大丝生产中,制造厂在有条件的情况下,对螺旋拉伸、扭转弹簧的展开、折弯、弯钩等工序可采用液压、气动等方法去加工。
3弹簧加工的工艺装置
弹簧的工艺装置是弹簧制造过程中实现其形位要求的一种装置。它分为卷簧机用装置和非机用装置。非机用装置,即各类弹簧的成形夹具、切断模具、工序检具和各种立定处理装置。设计合理、制作精良的工艺装置是保证弹簧加工精度、提高主产效率、降低劳动强度和制造成本的有效前提。
4.弹簧工艺装置的设计方法和步骤
设计弹簧工艺装置时应先要考虑工件的加工精度要求,结合本厂的实际情况分别加工批量的大小,制作出合理的设汁方案,具体步骤如下:
1)阅读工件图徉。分析图样所提出的技术要求.明确各尺寸间的相互关系,工件在所在机构中的安装位置和作用。对产品设计的不合理要求,要与主机厂协商解决,以避免装置设计所产生的先天性不足。
2)确定工艺流程。明确知道各工序的加工要求和定位精度,做工件的定位和测量基准一与设一计基准一致,所选择的定位方式要有足够的定位精度。
3)确定合适的夹紧方法。夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则,条件许可的情况下,可采用卡紧式。
4)绘制装配图。绘制总装图时应尽量采用1:1的比例,绘图时先用双点划线画出工件,并将它看作是一个假想的透明体.再依次画出定位、夹紧、成形等部分,后画出夹具体,并在其适当部位画一“∨”符号,装配后在此位置标注装备编号。
总装图必须清楚的表示出装置的工作原理和构造、元件间的相互关系,应标注出装置的大轮廓尺寸和各部分的上要尺寸、公差配合和技术要求。在标注零件编号时,标准件可直接标注标准代号,明细表要注明装备的名称、编号、序号、零件名称及数量、材料和热处理。

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