弹簧工厂加工研磨设备

　　弹簧工厂加工研磨设备

　　为了使弹簧端圈支撑面稳定，满足垂直度和粗糙度的要求，材料两端的弹簧端面应磨弹簧端面进行磨削。磨削一般在砂轮机或专用弹簧端面磨床上进行。对于材料端未平整的弹簧，应在车床或铣床上平整端圈周长的3/4，然后进行热处理。如果立定处理和强压处理后弹簧的垂直度不合格，可根据具体情况平整或校准。校准后的弹簧应按试验变形压缩3~5次。

　　绝大多数热卷弹簧端面的加工都是在特殊的弹簧研磨机上进行的。它与冷卷弹簧的研磨有很大的不同：冷卷弹簧的研磨是许多弹簧连续进入两个砂轮之间的同时研磨；热卷弹簧的弹簧端面。热卷弹簧研磨机由夹紧装置、工作平台、磨头等三部分组成。

　　1)夹紧装置由V形槽和凸轮压板组成，也可用气动或液压缸压紧弹簧。

　　2）工作平台由拖板、床体和曲柄连杆组成。拖板在床体工作平台上来回移动，驱动磨削弹簧在砂轮平面上移动。

　　3）磨头可采用两种类型的砂轮，一种是预制砂轮，另一种是环形砂轮。预制砂轮的砂轮块卡在磨头上，砂轮块的端面间歇磨削弹簧。间歇磨削是为了减少砂轮与弹簧的接触面积，避免砂轮的切削力过大。此外，间歇磨削还可以增加动能，保持惯性，同时便于散热，节能，减少体积，提高安全性。其缺点是会增加机床振动和装卸砂轮的麻烦。

　　环形砂轮的横截面为梯形，梯形砂轮的斜边有利于砂轮的夹紧。上述两种磨机应配备真空吸尘器或冷却液。