弹簧工厂提高弹簧疲劳寿命的最有效方法

　　弹簧工厂提高弹簧疲劳寿命的最有效方法

　　弹簧的疲劳寿命是一项综合评价指标，它与钢的化学成分及其偏析程度、金相组织、晶粒尺寸、非金属夹杂物含量及分布、抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、表面质量、弹簧制造工艺（如热处理工艺、喷丸工艺、表层软氮化等）、工作中的应力水平和应力幅值、载荷性能和装配质量等。因此，在弹簧生产中。

　　一般来说，疲劳寿命高的弹簧与以前的设计有很大关系。如果设计不能完善，但生活需要尽可能的提高，那么应该考虑以下几个方面：

　　材料。对疲劳寿命要求高的弹簧需要高强度的弹簧材料。

　　表面缺陷。疲劳主要是由材料的表面缺陷引起的。如果材料表面存在裂纹、褶皱、凹坑、麻点、划痕、压痕等缺陷，极易造成弹簧工作中的应力集中，形成疲劳断裂的源头。

　　和氧化脱碳。这是在弹簧卷起之前的加热阶段形成的缺陷。而且脱碳会降低弹簧的疲劳寿命，所以必须严格控制。应注意控制退火温度和时间。尤其是60Si2MnA和55CrSi，它们的硅含量高，退火时容易脱碳。

　　喷丸。残余压应力和表面光洁度可以通过抛丸获得。抛丸后的弹簧可适当提高疲劳强度或疲劳寿命。

　　弹簧热压技术。热压工艺主要用于具有高永久变形阻力的螺旋弹簧，是一种先进的永久变形阻力稳定工艺。热压技术不仅能显着提高抗永久变形能力，还能提高疲劳寿命。

　　表面氮化热处理技术。为了达到可靠的疲劳寿命，高应力弹簧可以采用表面渗氮技术。现在，比较先进的技术是低温气体氮化技术。一般氮化温度为450~470℃，气体氮化时间为5~20h。