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介绍几个提高弹簧使用寿命的方法

介绍几个提高弹簧使用寿命的方法
  无论弹簧是在使用中还是在生产中,都需要考虑其使用寿命。如果厂家生产的弹簧使用寿命很短,说明弹簧质量很差,所以弹簧厂家在生产过程中,一定要考虑到这一点,也是对客户的一种解释。在正常使用中,由于使用方法不当,会缩短弹簧的使用寿命。接下来,我们将介绍几种提高弹簧使用寿命的方法。
  
  一。变形热处理
  
  变形热处理结合了钢的变形强化和热处理强化,可以大大提高钢的强度和韧性。变形热处理分为高温、中温和低温。高温变形热处理后立即淬火,使其处于稳定的奥氏体状态。也可与锻造或热轧结合,即热成形后立即淬火。采用60Si2Mn钢制成的汽车钢板弹簧,经高温变形热处理(930℃+18%热变化,油淬)快速回火。650℃×3.25min快速回火可显著提高其强度和疲劳寿命。
  
  2。等温淬火
  
  对于直径较小或具有足够淬透性的弹簧,可采用等温淬火。这样不仅可以减少芯部的变化,还可以进一步提高弹簧的韧性。等温淬火后,最好再回火以提高弹性极限。回火温度与等温淬火温度相同。
  
  三。低温碳氮共渗
  
  对于螺旋弹簧,回火和低温碳氮共渗(软氮化)相结合可以显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能。
  
  4、弹簧松脱处理
  
  弹簧在外力作用下工作很长时间。由于应力松弛,会发生轻微的永久(塑性)变形。特别是在高温下工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,降低了弹簧的精度。这通常是精确的。不允许使用弹簧。因此,这种弹簧应在淬火和回火后放松。热处理工艺:预加载弹簧,使变形量超过弹簧工作时可能发生的变形量。然后在高于20°C的工作温度下加热8至24小时。
  
  5、喷丸
  
  提高弹簧表面质量的方法是喷丸法,它是应用最广泛的方法之一。弹簧对表面质量要求很高。表面缺陷,如划痕、折痕、氧化脱碳等,通常是弹簧操作过程中应力集中和疲劳断裂源的来源。如果用小钢丸高速喷射弹簧表面,这种喷丸不仅可以提高弹簧表面质量,而且可以提高弹簧表面强度,使弹簧表面处于压应力状态,有效地提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。

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