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黄铜弹簧弹簧的应力腐蚀破裂

黄铜弹簧弹簧的应力腐蚀破裂
  黄铜弹簧弹簧的应力腐蚀破裂
  
  起初人们发现的黄铜弹簧制品的破裂现象多数与季节有关,因还不了解这是一种应力腐蚀破裂现象,就称为断裂。后来经研究发现,造成黄铜弹簧断裂的介质环境主要是氨液、铜铵溶液,汞盐溶液以及产生氨的物质,例如胺和硫酸铵等,凡是含有氨的大气、蒸气、水溶液等都能引起黄铜弹簧断裂。
  
  黄铜弹簧的断裂一般都是沿晶间破坏。多数人认为,是在应力作用下,锌在黄钢晶间选择性腐蚀的结果。而且随着含锌量的增加,黄铜弹簧的断裂敏感性增加。特别是高锌黄铜弹簧中的a相或β相,在含氮介质中极易被腐蚀。因此,黄铜弹簧中只有含有足够的锌才能引起黄铜的断裂。
  
  一般说来,大气中氨的含量甚微,约0.5ppm,因此,只有在潮湿的天气条件下,才能造成氨富集于黄铜弹簧表面而产生应力腐蚀破裂。
  
  在氯化铵、硫酸铵等铵盐溶液中,只有含有氧化剂时,才会使黄铜弹簧破裂。在10%的氨水中,加入不同的氧化剂,如双氧水、高锰酸钾,重铬酸钾、硝酸银等,均可促使黄铜弹簧破裂。氨水中加入任何种铜盐,例如硫酸盐、醋酸盐、碳酸盐、碱性硫酸盐或氢氧化物,都可以产生锅氨络化物Cu(NH3)Z+,促使黄铜弹簧迅速破裂。
  
  黄铜弹簧在汞介质中也会产生应力腐蚀破裂。图8-28为黄铜弹簧在含有HgNO3的1%HNO3水溶液中,应力腐蚀破裂试验结果。
  
  从图中可见,随着汞盐溶液浓度的增加,破裂时间在缩短。
  
  导致黄铜弹簧应力腐蚀破裂的不仅是氨介质和汞介质,实际上凡是对锌有选择性溶解的介质,都有可能促使黄铜弹簧断裂。特别是大气中的二氧化硫及其它酸气体。

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