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弹簧应力腐蚀的保护措施

弹簧应力腐蚀的保护措施
  弹簧应力腐蚀的保护措施
  
  改善弹簧腐蚀性环境、采取必要的保护措施
  
  (1)改变介质条件,在可能的情况下,应避免活性弹簧腐蚀介质或减少和控制有害介质的数量。没法消除或减少产生弹簧腐蚀破裂的有害化学离子;
  
  (2)改变牛产过程中溶液的温意、浓度、杂质含量和pH值。根据实验结果和经验数据,适当调控上述参数,使之女于最六利于应力弹簧腐蚀现象发牛的水半上。当然,不一定几个参数同时达理想值,需根据实际需要与可能,抓主要矛盾;
  
  (3)运确地利用缓蚀剂,改变弹簧腐蚀环竞的件质。对实际情况,恰当地选用缓蚀剂可以明显减缓应力牌蚀过程。任一种缓蚀剂都!能改变介质的pH值;促进阴极或者阳被发化,阻止氢的侵入或有害物质的吸附等。缓蚀剂的选择可参阅有关资料。
  
  (4)买取外训电位的方法,使金属在介质中的也位远离应力弹簧腐蚀破裂敏感电位区,如较常用的阴极保护和附极保护法等,具体方法的选择应依实际材料和介质情况而定。
  
  3.合理选材和采取适当约表面处理及热处埋工艺
  
  (1)由于应力弹簧腐蚀过程取决于敏感金属和特定弹簧腐蚀环境的特殊组合,合理地选材就成为防止或减缓应力蚀现象最基础的上作。应尽量选择在所月介质中尚未发现应力弹簧腐蚀破裂现象或不大敏感的材料,K较高的材料、通常应选用真空熔炼、真重熔.
  
  真空浇注等工艺生产的合金材料,以保证较高的纯净度,止过多的非金属夹杂物。还应注意到,许多合金在常温或较高温度下沉淀硬化可大提高应力弹簧腐蚀敏感性,而过时效、分级时效或形变时效却可显著提高高强铝合金的抗应力弹簧腐蚀性能;
  
  (2)通过采用各种强韧化处理新工艺(如超高温淬火、亚温淬火等),改变合金相的相组成,相形态及分布。即通过改变合金的成分和组织结构,消除杂质元素的偏析,细化晶粒,提高成分和组织的均匀性,提高材料韧性,进而改善合金的亢应力弹簧腐蚀性能;
  
  (3)采用有机涂层,无机涂层或覆以金属涂层,或用隋性气体覆盖金属表层以及采用蔡油,加阻化剂等方法阻止金属与可能产生应力弹簧腐蚀破裂的弹簧腐蚀剂直接接触。高强度钢用环纸漆、聚氨酯涂层、聚烃氧类保护十分有效。钻涂层对工业大气叶高强钢及酪锌底漆对Al合金保护也很有效,镀锅,镀锌也可以防止各种对料的演力弹簧腐蚀破裂,但采用镀镉、镀锌或无机锌涂层可能会起电键件的氢脆,电镀后应热处理去氢。

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