断续淬火和淬火裂纹
防止淬火裂纹的淬火方法中有断续淬火法。它是在淬火冷却中途，比如在刚冷到通近证is点时取出进行缓冷的方法下列的试验给果说明:济火到230左右取出进行缓冷，是适宜的断续淬火操作，其淬火裂纹的发生率可达零:但如果淬火到407左右才取出缓冷，则起不到断续淬火的效果，淬火裂纹的发生率为28%。这个试验结果可参考注O的资料。
含碳景为0.45%的钢件进行水冷一取出一油冷二级淬火处现时，改变各种水冷的间，处现后的新凵硬度和组织变化与淬火裂纹发生的关系，见图2--172。从图中可梢楚地肴到，短时阿水冷后(本试验为6秒钟级出政换测淬，转角处安头摔火黎纹：如朵水冷时同延长到8~10秒，反丽不发生淬火裂纹。健就是说，水冷后提前取出再改成慢冷X概(捉前断续疼火，不到Ms点就提前取出改变冷速)反而有诱发淬火裂纹的危险。正如从“提前断续淬火”引起的断面组织分布所了解到的那样，由于拐角处的回火屈氏体，受到其下层马氏体的张力作用，结果引起裂纹。
因此，断续淬火法对防止淬火裂纹虽然有效，但如未掌掘好改变冷却速度的时机，反两会诱发淬火裂纹，因此务必多加注意。过早地政变淬火速度，也就是缩短水冷时间的断续淬火应予以禁止。不过，改变淬火冷却速魔的时间太晚，也会招致淬火裂纹。改变冷却速度的温度最好是在刚刚高于Ms点的源度，这个温度最好用接触湿度计或火柴榉(火柴发火点温度为270”C左右)等进行检验，或者采用下列“时间淬火”(即按时间进行断续淬火)：水淬时:零件的自径每3米水冷1秒零件的板厚每2毫米水冷！秒油淬时:零件的直径每3米油冷3秒零件的板厚每2毫米油冷3秒后改换冷速后改换冷速。
