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脱碳和淬火裂纹

脱碳和淬火裂纹
  脱碳和淬火裂纹
 
  众所简知,有脱碳层就会发生弹簧淬火裂纹。一般,马氏体的膨服量随含碳蜃的增加而增加。所以脱碳层马氏体的膨胀量比母体的膨胀量小。正是这个马氏体膨胀量的差异,才引起弹簧淬火裂纹,这种说法有一定的道理,然而,情况没有这样简单,脱碳有完全脱碳(铁素体脱碳)和特定残碳率脱碳之分。如果是铁素体脱碳,该层是软而韧的,所以即使受到内部马氏体膨胀所致的拉伸应力,也只容易发生塑性变形而不致开裂。可是由于操作所致的脱碳,使该脱碳层变硬,则不易发生塑性变形而易发生裂纹。总之,从各种样的试验看出,如果残碳量在0.3%以下,不发生弹簧淬火裂纹,反之,如果残碳量在0.4%o以上,则发生弹簧淬火裂纹。也就是说,表面对内部马氏体的膨胀量是否有适应能,是弹簧淬火裂纹是否发生的决定性因素。因此,不要一提脱碳就断定要引起弹簧淬火裂纹。主要在于脱碳层残碳量的多少。
  
  根据弹簧的使用要求,有时特意使表面脱碳(铁素体脱碳)后再淬火,这样,软的脱碳层包着内部硬的马氏体,得到外软内硬的弹簧,从而使其谢冲击。这个方法可用于防弹钢板等的热处理。

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