弹簧形状和淬火裂纹
弹簧形状和淬火裂纹有密切关系，即有易于发生淬火裂纹的形状。弹簧的形状虽同设计有冷，但从材料力学方面考虑，不管形状多好，若不符合热处理对形状的要求也不行。
如形状不合理，不管热处理技术多高，也难避免淬火裂纹。
所谓热处理对形状的要求需符合下两点:（1)截面尺寸变化尽可能小:(2)没有缺口效应
(1)截面尺寸
截面尺寸变化大的弹簧，淬火时往往因产生内应力而发生裂纹。裂纹的发生与零什威面形状变化程度和淬火的激烈释度有关，水淬裂纹的发生率最高，油淬次之,空冷裂纹发生率城低。然而，用淬火方法调整淬火裂纹的发生，倒不如在设计上避免截面形状的突变并使爱厚尺寸均匀更有效。其中包括:
1、不要把壁厚部位和薄壁部位连成一体。应使其分开，做成组合装配形式。
2、开调整壁厚的工艺孔。
3、把暗孔做成贯通孔。
4、把粗胖的弹簧做成中空形
(2)棱角有棱角的地方会产生缺口效;，引盛力中，这是引起淬火裂纹的主要原因。此必把棱角做成圆弧形。若做成R为3米的网孤，可将角的效盛浪半，若做成R为15米的画孤，可将角效应全部消除。弹簧鐾厚相差悬殊的部位也应该做成圆弧过渡，这点很重要，最小圆弧半径R为3mm，若不能保证这一数值，R为1mm也好，这总比没有的尖角好。
