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弹簧形状和淬火裂纹

弹簧形状和淬火裂纹
  弹簧形状和淬火裂纹
  
  弹簧形状和淬火裂纹有密切关系,即有易于发生淬火裂纹的形状。弹簧的形状虽同设计有冷,但从材料力学方面考虑,不管形状多好,若不符合热处理对形状的要求也不行。
  
  如形状不合理,不管热处理技术多高,也难避免淬火裂纹。
  
  所谓热处理对形状的要求需符合下两点:(1)截面尺寸变化尽可能小:(2)没有缺口效应
  
  (1)截面尺寸
  
  截面尺寸变化大的弹簧,淬火时往往因产生内应力而发生裂纹。裂纹的发生与零什威面形状变化程度和淬火的激烈释度有关,水淬裂纹的发生率最高,油淬次之,空冷裂纹发生率城低。然而,用淬火方法调整淬火裂纹的发生,倒不如在设计上避免截面形状的突变并使爱厚尺寸均匀更有效。其中包括:
  
  1、不要把壁厚部位和薄壁部位连成一体。应使其分开,做成组合装配形式。
  
  2、开调整壁厚的工艺孔。
  
  3、把暗孔做成贯通孔。
  
  4、把粗胖的弹簧做成中空形
  
  (2)棱角有棱角的地方会产生缺口效;,引盛力中,这是引起淬火裂纹的主要原因。此必把棱角做成圆弧形。若做成R为3米的网孤,可将角的效盛浪半,若做成R为15米的画孤,可将角效应全部消除。弹簧鐾厚相差悬殊的部位也应该做成圆弧过渡,这点很重要,最小圆弧半径R为3mm,若不能保证这一数值,R为1mm也好,这总比没有的尖角好。

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