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从回火温度快速冷却所引起的回火裂纹

从回火温度快速冷却所引起的回火裂纹
  从回火温度快速冷却所引起的回火裂纹
  
  这种裂纹是具有二次回火硬化的高合金弹簧钢,例如高速弹簧钢、高络模具弹簧钢从回火温度(500~550)快速冷却时所发生的裂纹.图2一46是其中,它是高速弹簧钢(SKHS)淬火和回火的热膨胀和收缩曲线。图中示出淬火所产生的一次马氏体化(一次Ar”),以及国火时所产生的二次马氏体化(二次Ar).后者是由于淬火生成的残余奥氏体的马K体化所致,四此示出二次回火硬化。所以虽然说是回火,但具有与淬火相同的同内容。为此也叫做二次淬火,或者叫调整处理
  
  如从回火温度快速冷却,就成为残余奥氏体的淬火,发生与淬火裂纹一样的裂纹,即回火裂纹。虽叫做回火裂纹,但实际上和淬火裂纹相同,因此为防止这种回火裂纹,最好是从回火温度缓慢(空冷)冷。图2-47表示出高速弹簧钢所发生的这种回火裂纹。
  
  高速工具弹簧钢是否显示出二次马氏体化相变((二次Ar”)呢?这要根据其含碳量而定。根据大和久的研究表明,含磺量为.6~0.9%的高速工具弹簧钢发生二次马氏体化相变,含碳量在0.3%以下没有二次马氏体化相变。图2一48是含碳量为0.2免的高速弹簧钢的回火膨曲线,如(b)曲线那样看不出有二次马氏体化相变膨胀。一般的高速弹簧钢(0.7死C)则表现出如a)曲线那样显的相变影胀。
  
  图2-49是含碳量为0.6%的高速工具弹簧钢(SKH2)和含碳量为0的高速工具弹簧钢的膨胀收缩曲线2。正常含碳致的高速工具弹簧钢有二次马氏体化相变膨胀,而含碳量为0的高速工具弹簧钢则看不出这种相变膨服。因此,若高速弹簧钢零件的外层上有含碳量低于0.3呢部分,例如有脱碳层,则由于内外层相变膨胀量之差会引起回大袋纹。这时即使从回火温度缓慢冷郎也会发生裂纹。为了历止这种回火裂纹,回火前必须把脱碳层除掉(例如磨削)。不言而喻,想办法避免淬火时发生脱碳是先决条件,昆示二次回火硬化的商合金弹簧钢(离速工弹簧钢和高铬模具制)将回火裂纹是在下述两冲情况下产生的:(1)从回火漏度快速冷却:(2)把表面们脱碳层的零件在未除掉脱碳层的情况下回火,图此,为防止回火裂纹应注意下述两点:
  
  (1)在回火之前首先将零件的脱碳层磨削掉,当然在济火时也必领防止脱碳:
  
  (2)要从回火混变缓慢冷却下米(空冷)。此外,在经过断级淬火再回火的情况已,在l1s点以上就停淬取出,并改换冷却逛度,即未冷到逼近Ms温度停淬取出并改换冷却理度,然后从回火温度快速冷却,往往发生裂纹。这是因为过冷奥氏体尚未转变成为马民体时被停淬取出,奥氏体仍原封不动地保密的缘故。从这种状态快速冷却所发生的裂纹同淬火裂纹相同。如未冷到逼近Ms温度即停淬取出,回火后应避免快速冷却。必须冷却到大约手能摸的温度(约60C))后再加热回火。

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