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弹簧的检测和试验

弹簧的检测和试验
弹簧的检测和试验
    弹簧检查的目的是对弹簧的质量进行评定,为全面质量管理提供依据。通过各种试验方法和手段对弹簧各种性能进行测定,从而把弹簧的质量定量化和数据化,为质量检查提供正确的评定依据,因此,试验也是检查的一种手段,两者是不可分的,所以有时统称为检验。
    根据弹簧的生产技术要求,按生产流程可以将检验分为材料检验、工艺过程检验、产品检验和包装检验等。每个检验环节又包括多种检验项目,所以说弹簧生产过程与产品质量检验是多样性的。但是不论哪一种检验项口都可以根据具体情况进行全数检验和抽样检验,全数检验就是对检验对象逐个百分之百地进行检验。抽样检验则不是逐个进行检验,而是在整个检验对象(称为整体)中,按照一定的理论规范抽取其中一部分组成样本,然后对样本进行逐个检验。在对祥本的检验数据进行统计分析的基础上,对整个检验对象(整体)作出评定。
    对于批量化生产的弹簧,对生产流程中任一项检验采用全数检验,有时是不经济的和不可能的,尤其是带有破坏性的检验项目〔如疲劳和冲击强度等试验)更是不可能。因此,对于批量化生产,在质量比较稳定的情况下,尽可能采用抽样检验。
    全数检验适用的范围:
    1)批量小的弹簧,如少于50件;
    2)特殊重要的弹簧,损坏后会危及人身安全和重大经济损失的,如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧;
    3)可以自动检测的项目,如弹簧的载荷、自由高度等。
    抽样检验适用的范围:
    1)批量大的弹簧,超过500件;
    2)费用高,周期长的检验项目,如疲劳试验、蠕变和松弛试验等;
    3)带有破坏性的检验项目,如冲击试验,金相组织、脱碳和硬度试验等;
    4)存在一定程度的不合格,不会引起很人影响的检验项目,如端圈间隙、垂直度等:
    5)批量大,而不能进行自动检验的项目,如弹簧的表面质量等。
    全数检验和抽样检验的适用范围是相对的。随着技术的发展,可以自动检验的项目会增加,原来抽检项目也可以转为全数检验。在进行抽样检验时,可遵循的标准有逐批检查程序及抽样表(GB2828)周期检查计数抽样程序及抽样表(GB2829 )和圆柱螺旋弹簧抽样检查(GBI239.5)目前国际上通行计数抽样(ISO2850)。
  
      圆柱螺旋弹簧的检验分为静态检验和动态检验两类。静态检验的项目有弹簧的材料、弹  簧的几何尺寸、弹簧的特性、立定和永久变形、弹簧表面质量、弹簧热处理质量等。动态检 验的项目有疲劳性能和耐冲击性能等。
      在同一弹簧上进行多项检验,为了保证检验项目的实现,应注意其检验项目的前后次序。  一般原则为受到其他检验项目检验过程影响的项目,应列为优先检验项目,经过检验后不会对其他项目检验结果造成影响的项目,列为优先检验项目;带有破坏性的检验项目应安排在其他检验项目之后进行。
      检验程序大致为1)表面氧化层和磷化层质量的检验,表面涂层和镀层质量的检验。2)弹簧自由高度(长度)的检验。3)弹簧立定和永久变形的检验。4)弹簧几何尺寸和特性检验。5)弹簧疲劳性能和松弛性能试验。6)弹簧硬度、金相及低倍检验。7)弹簧盐雾和热松弛试验应单独进行。


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