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弹簧气缸线性执行器弹簧

弹簧气缸线性执行器弹簧

控制阀的操作涉及其定位可动部(插头,球或叶片)相对于阀的固定座位。阀门致动器的目的是准确地​​定位阀塞在由控制信号所决定的位置上。致动器接收的信号从控制系统,并且作为响应,移动阀门到全开或全闭位置,或者更开放或多个闭合位置(取决于是否“开/关”或“连续”控制动作时)。

 

有提供这个驱动的方法。集中在气动和电气。

 

气动执行机构 - 运行和选项

气动致动器通常被用于致动控制阀,并且在两种主要形式提供;活塞执行机构和薄膜执行机构。

 

活塞执行机构

活塞执行机构通常用在一个薄膜执行机构的行程将是太短或推力太小。压缩空气被施加到包含在固体气缸内的活塞固体。活塞执行机构可以是单作用或双作用,可承受较高的输入压力,并能提供更小的气缸容积,可在高速行动。

 

膜片式执行器

隔膜致动器已压缩施加到柔性膜称为隔膜的空气。滚动隔膜其中有效膜片面积是整个执行器行程几乎不变。这些类型的致动器是单动式,在将空气只供给到膜片的一个侧面,并且它们可以是直动型(弹簧到缩回)或反向作用(弹簧对延长)。

 

 

气动薄膜执行机构反向作用(弹簧对延长)操作力从压缩空气的压力,这是适用于一柔性膜片而得。所述致动器被设计成使得从空气压力乘以膜片的面积而产生的力,克服施加的力(在相反方向上)由弹簧。隔膜被向上推,拉主轴起来,如果主轴被连接到一个直接作用的阀,该插件被打开。所述致动器被设计成使得与空气压力的特定变化,主轴将充分移动到通过其完整行程从完全关闭到完全打开移动阀。

 

当空气压力减小时,弹簧使主轴在相反的方向。空气压力的范围等于既定致动器弹簧的评估,具有较大的阀和/或更高的压差对更多的力量,才能获得完整的阀门动作。要创建更多的力量,更大的振膜面积或更高的弹簧范围是必要的。这就是为什么控制制造商提供了一系列气动执行器相匹配的一系列阀门 - 包括增加膜片面积和弹簧的选择范围,以创建不同的势力。

 

直动执行器(弹簧对收回)

直动致动器被设计成与振动板下方的弹簧,并在空气供给到隔膜上方的空间。结果,随着空气压力,是向相反的方向的反向作用致动器主轴的运动。这一运动的阀开度的影响取决于设计和所用阀的类型。

  

直接作用和反向作用的气动控制之间的选择取决于阀门应恢复到压缩空气供应中断的情况下在什么位置。当阀门关闭或成为全开?这个选择取决于应用要求和安全要求的性质。这是有道理的,蒸汽阀门,关闭空气故障,冷却阀门,打开空气失败。执行器和阀门类型的组合必须加以考虑。

 

可关闭阀的推力必须提供三个功能:

 

克服流体压力差在闭合位置​​。

以克服摩擦的阀和致动器,主要是在所述阀和致动器杆密封件。

为了提供阀芯与阀座之间的密封比压,确保所需的松紧度。

控制阀制造商通常会提供最大压差抵销他们的各种阀门和执行器/弹簧组合将经营的全部细节;

制造商的阀门/执行器选型表顶部定位对于许多应用程序,在隔膜室的0.2至1巴的压力可能不足以应付摩擦和高压差。较高的控制压力和更强的弹簧可以被使用,但实际的解决方法是使用一个定位器,它通常安装在磁轭或致动器的支柱,它是为了监测阀的位置连接到所述致动器的旋转轴通过一个反馈臂。它需要其自身的压力较高的空气供给,它用来定位阀。

 

一种阀定位器是输入信号与阀的位置,并且将提供任何输出压力的致动器来满足这种关系,根据该阀的要求,并在最大供给压力的限制。当定位器被装配到一个“空 - 开放”阀门和致动器装置,所述弹簧范围可以增加,从而增加了闭合力,并因此增加最大压差的特定阀可以容忍。的空气压力也将被调整,以克服摩擦所需,降低滞后效应。

 


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