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列管式反应器支托弹簧

列管式反应器支托弹簧

一:列管式反应器支托弹簧的应用场所说明:

 

1.1:适用于石油、化工、制药行业环氧乙烷、丙烯酸、苯酐的反应器、加氢反应器、乙醇胺等反应器内列管中催化剂、惰性瓷球和工艺物料的支撑;

1.2:反应管支托弹簧工作温度在200℃~650℃;

1.3:固定床反应器每台排布管束,列管规格为Φ45*3  38*2.5  32mm×3mm,45*3  54*4  25*2.5等等,管内充满裂解催化剂颗粒;

1.4:催化剂颗粒直径大小一般为Φ0.5mm~Φ6mm,每根列管除了催化剂外,还有少量的瓷球,瓷球颗粒从Φ4mm~Φ13mm不等;

1.5:催化剂和瓷球均由列管下端独特结构配合的支托托弹簧进行支撑。其中工作环境温度、支托弹簧的耐腐蚀能力要求、列管管径大小、填充颗粒大小、支托弹簧理论上的需要支撑荷载的安全重量?弹簧架托数量要求为个?考虑预留备件。以上所涉及参数由需求厂家根据固定床列管式反应器的用途、参数等图纸要求提供。

 

二:新型的支托弹簧的技术特点、设计说明:

  本文设计的复合式支托弹簧它克服了以往催化剂支托结构上的不足 ,具有结构合理、使用安全可靠、拆装方便等优点。

2.1:设计结构独特合理,耐温性能高,抗弹性形变能力强,支托承载力量大;

   2.2:节距分布更均匀,流量明显增大。单管压降承受力强,热传导效率增加;

2.3:床层压力降小,系统阻力明显降低,减少了输送物流机泵的耗能量;

2.4:分布均匀流动性能好,可均匀改善反应器内催化剂床层温度、压力的分布梯度;

   2.5:通透性能显著提升,降低了使用、维护成本、节能降耗明显;

  2.6:安装拆卸方便,催化剂装卸更加便捷,提高了工作效率;  

   2.7:支托抗堵性好,使用寿命长,不易脱落。

三:新型的催化剂支托弹簧在产品设计、制造成本、加工工艺等方面的几个关键改进:

   3.1:取消管帽的使用缩小了反应器的体积,反应器结构更加合理紧致;

   3.2:减少了管帽冷、热加工的复杂性、巨大的工作量、难度,降低了制造成本;

   3.3:催化剂的安装更为方便,快捷,降低了调试管内压力的工作强度和难度;

   3.4:减少了金属网的使用,直接降低了生产制造成本、真正的节能降耗;

   3.5:维护、保养、更换更加便捷、安全,降低了后期维护、保养成本,安全可靠性高。

四:新型的支托弹簧的制造特点、工艺特点:

4.1:采用耐高温材料,安全牢固,可反复脱卸使用;

4.2:采用独特技术方式来支撑反应管内催化剂;

4.3:采用专用安装工具方便弹簧旋入旋出,便于检修维护,提供专用安装手柄; 

4.4:安装方式主要分为深度安装型、自支撑式、贯穿式支撑、间隔支撑、上部支撑等多种安装方式; 

4.5:采用耐温材料,耐温性能良好,适合200-600°的工作环境:

SUS304/304L机械性能较高,耐蚀性能良好,适合工作温度250°以下的工作环境;

SUS316/316L、双相不锈钢适合耐晶间腐蚀性能、耐温在300°以下的工作环境;

SUS631适合抗疲劳、耐腐蚀性能要求高且耐高温350°以下的工作环境;

X-750适合抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性能高且耐高温350-600°以上的工作环境;

4.6:我厂可以根据需方项目要求进行其他特殊用途支托弹簧的设计、试制、生产。

五:新型的支托弹簧的安装要求:

5.1:安装、拆卸支托弹簧采用专用安装、拆卸工具;

5.2:弹簧只能用于一次催化剂的更换,然后就要丢弃;

5.3:弹簧的设计以及安装必须要确保弹簧在其整个行程(尺寸)上都要摆放适当同时催化剂不能通过弹簧 ;

5.4:安装过程中弹簧不能折断;

5.5:弹簧进入管道的深度应该正确(管板区域(没有传热)的管道中不允许出现任何催化剂)。

5.6:当弹簧装得过深时,装填进去的催化剂的数量会减少,从而影响反应器的容量检查,修理以及清洁。

六:新型的支托弹簧的安装方法:

6.1:将反应器内所有与装填弹簧无关的器具和物品清理干净.

6.2:用装支托弹簧的专用安装工具将弹簧一边按逆时针旋转,一边往上推,(切忌直推,以免弹簧伸长),将弹簧送到所要求的深度。

6.3:检查确认是否有遗漏未装的反应管,所装弹簧是否有变形或位置不对中,将变形的弹簧更换,将不对中的弹簧校正其位置. 

6.4: 用深度测量器具逐根测量弹簧安装高度,检查弹簧有无不合格要求或损坏,将不合格要求或损坏的弹簧卸出重新更换.

6.5: 确认无误后,清除反应器下封头的物品,清扫赃物和粉尘,以免污染催化剂。


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