压模弹簧是工业生产的主要工艺设备。现代工业产品的发展和技术水平的提高在很大程度上取决于模具工
业的发展水平。近年来，随着自动化水平的提高，国外模具发展迅速。与许多制造业的情况相似，中国虽然是
模具制造大国，但并不是模具制造强国。对于与模具匹配的压缩弹簧，这个细节也是质量的关键。其表面处理
工艺的好坏直接影响整个模具的性能。
首先，色彩鲜艳的漆面很漂亮。
压缩弹簧的表面由不同的漆层标识。例如，轻和小的负载用黄色涂料表示;轻负荷用蓝色涂料表示;中等负
荷用红色油漆表示;极重的负荷用棕色涂料表示;
性能分析:使用良好的漆膜与压缩弹簧表面匹配。它可以被描述为一石二鸟。颜色用于识别各种技术参数，
便于工业生产操作，能更好地保证压缩弹簧表面的防腐性能。目前，成功应用上述方法的主要厂家大多在国外
，尤其是日本。在中国，只有少数制造商来过这里。目前主要有固定的技术要求，如采用进口材料达到国外标
准，但压缩弹簧的表面处理效果存在较大差距。
国内一般采用手工喷漆，外观会有下垂、漏水、组合不良、防锈性差。其自身工艺的局限性导致大量产品
被剥离和返工。电泳漆在国外广泛使用。在水溶性漆槽中，以工件为阴极，施加一定的电压和时间，使压缩弹
簧的所有表面形成均匀的漆层，然后进行清洗和干燥。其外观干净明亮，无颗粒，无露底，结合力好，不易脱
落，硬度好，3-4H，如英国LVH公司的聚氨酯阴极电泳漆，其柔软性相当好。操作环境无强烈的溶剂气味，空气
污染少，废水处理排放工艺简单。只要调整pH值使电泳漆的树脂沉淀，即可排出清水。
第二，用于压缩油漆层的油漆弹簧
1. 沥青涂料沥青涂料具有良好的耐水性、防潮性、耐腐蚀性，特别是优异的耐酸性和良好的耐碱性。但附
着力、机械强度和装饰效果较差。
酚醛漆分为底漆和面漆两种，酚醛底漆附着力强，防锈性好，但漆膜的机械强度和光泽较差。酚醛面漆漆
膜硬度高，光泽好，但耐候性差，漆膜易发黄。
3.醇酸漆:醇酸漆韧性好，附着力强，机械性能好，光泽优异，耐久性好，有一定的耐油性和绝缘性。缺点
是表面干燥快，粘手时间长，易起皱，不耐水、碱。
4、环氧涂料环氧涂料附着力强，硬度高，韧性好，耐弯曲、耐冲击，硬而不脆，并具有优异的耐水性、耐
酸碱性和多种有机溶剂性，尤其具有耐碱性更为突出。其缺点是表面起粉速度快，溶剂选择性高。电泳漆用水
溶性环氧树脂漆。
一般情况下，该涂料层可以单独使用或作为磷化着色剂。有时，一些压缩弹簧被涂上不同颜色的油漆，以
区别它们的负载。油漆的具体类型和等级应根据工作环境来确定。如有必要，应在压缩弹簧图案中注明。
第三，表面装饰的压缩弹簧
近年来，压缩弹簧的表面装饰得到了压缩弹簧设计者的认可。整理过程是将压缩弹簧直接放入倾斜离心或
螺旋振动、涡流等一系列整理机中，加入适量的磨料、磨料和水进行整理。一般完成时间约为20 ~ 30min。具
体完成时间取决于压缩弹簧的形状和装置的数量。整理完毕后，取出压缩弹簧，用自来水冲洗，然后将其浸泡
在SM系列水膜中，更换防锈油几分钟后取出。在这个时候,一个5μm防锈油膜是附着在表面的压缩弹簧,保护的
压缩弹簧腐蚀。这种处理方法极大地支持了传统的和复杂的程序，如脱脂、清洗、酸洗和脱氢。
