压簧回火工艺，让弹簧更稳定可靠

　压簧回火工艺是指在压簧卷制成型后，对其进行加热处理，以提高其弹性、耐疲劳和稳定性的一种工艺。回火工艺的温度和时间根据压簧的材料和用途的不同而有所差异，一般分为低温回火、中温回火和高温回火。

　　低温回火（150-250度）的目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，避免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刀具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-642。

　　中温回火（350-500度）的目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-502。

　　高温回火（500-650度）的目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-3302。

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